[实用新型]一种可减轻冲蚀的金属压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属压铸模具制造领域，尤其涉及一种用于压铸薄壁类金属零件，并可减轻冲蚀的模具。

背景技术

随着技术的不断发展，金属压铸模具在工业生产中得到了广泛的应用，手机作为新近发展起来的通迅产品，其外壳也大量的在使用金属压铸模具来制造。一般而言，压铸模具都是在较高的工作温度下工作的。工作时，需要将熔融的金属液以高压高速的方式注入模具的型腔内，这将不可避免地对模具成型零件的表面进行激烈的冲击和冲刷，时间一长就会使模具受到腐蚀和磨损；而在填充过程中，金属液、杂质和熔渣还会对模具成型表面产生复杂的化学作用，这将进一步加速模具表面的腐蚀和裂纹的产生，尤其是模具型腔入料口处，工作温度最高，也是最先受金属液冲击，所以也是最容易发生冲蚀的部位。

金属手机壳，尤其是镁合金手机壳等薄壁类零部件，属于外观件，其组装尺寸要求和外观表面质量要求都很高，需要达到压铸行业的较高品质要求，这也就对压铸模具提出了很高的要求，尤其是如何解决入料口处的耐冲蚀问题。现有的手机壳薄壁类零部件的手机金属压铸模具主要包括模具型腔、入料口平台及入料浇道，其中，模具型腔包括一入料口，入料口平台连接在该入料口处，入料浇道则与该入料口平台相连接。入料口平台的作用主要是方便在后一道工序中去除料柄。一般而言，为了增大压力的传递，使产品的末端充填良好，入料口平台的轴向长度均设计为2mm以下。经生产实践证明，这种模具在使用时虽可确保产品的末端充填良好，但是在生产接近3000模次左右时，在产品的母模面和公模面均有增肉现象，经分析得出，上述部位增肉的原因是由于其模具相对应处被冲蚀。

为了减轻上述现有的手机壳薄壁类零部件的金属压铸模具的冲蚀问题，现有技术提供了以下几种方法：第一种，将受冲蚀部位或模仁换成更加耐冲蚀的模具材料，但这会大大增加模具的成本，不利于企业的批量生产。第二种，将入料口处的模仁进行热处理，以提高入料口处的模仁的抗冲蚀能力。但是采用这种方法热化处理后的模具在生产一段时间后(通常还要低于第一次冲蚀前使用的模次)又会出现冲蚀，这就需要定期不停的做热处理，导致压铸的成本增高，生产效率也下降，此外，热处理的工艺还存在不易控制等问题，如果热处理不当，模具表面易产生龟裂，严重时甚至会导致模具损伤、开裂而过早报废。第三种，控制压铸工艺参数以达到减轻冲蚀的目的。在压铸生产过程中，模具温度不断升高，当模温过高时，易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损失，采取冷却温控系统来保持模具工作温度在一定范围内，并尽可能降低模温和料温来减轻模具表面的冲蚀，由于入料口的充填速度高，会对模具的表面产生激烈的冲击和冲刷，使模具表面产生腐蚀和磨损，加剧模具的冲蚀速度，生产中通常是采用降低压射速度来减轻对模具入料口的冲蚀。然而，这些工艺参数随着不同的压铸机、不同的产品，其差别变化很大，不易掌控，且上述工艺参数在生产时，关联性很大，如果改变了其中的一个参数，会对产品的质量产生很大的影响，因此，这种方法仍旧未能很好的解决冲蚀的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手机金属压铸模具，可以有效减轻压铸过程中金属液对模具的冲蚀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种可减轻冲蚀的金属压铸模具，它包括模具型腔、入料口平台及入料浇道，其中，模具型腔包括一入料口，入料口平台连接在该入料口处，入料浇道则与该入料口平台相连接，所述的入料口平台的轴向长度大于2mm。

采用这样的结构以后，由于将入料口平台的轴向长度设置在2mm以上，在压铸时，使得金属液可以平稳的进入模具型腔，降低入料口处的温度集中的问题，有效减轻金属液对模具型腔，尤其是入料口处的冲击和冲刷，从而显著的减轻冲蚀问题，提高了模具的使用寿命，还避免了频繁下模影响生产效率的弊端。此外，还具有结构简单、制作方便、成本低及适于批量生产等优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的可减轻冲蚀的金属压铸模具，它包括模具型腔1、入料口平台2及入料浇道3。