[实用新型]热室压铸机料管加热装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热室压铸领域，尤其涉及一种热室压铸机料管加热装置。

背景技术

采用热室压铸机进行压铸的过程中通常需要对压铸机的料管进行加热，以防止料管内的料液在通过料管时因料管温度低而在产品上形成冷纹、裂纹等缺陷，甚至出现料管被冷却的料液堵死的现象。多数厂家在对料管进行加热时是采用如下的加热方式：在料管的底部设置一排燃气喷嘴，工作时通入燃气对料管进行加热。这种加热方式存在如下缺点：由于只在一个面上进行加热，存在加热时间长、加热不均匀的现象；用燃气加热对料管的温度不可控制，只能根据经验判断；料管外层没有隔热层，散热快，料管温度无法到达很高的温度，加热效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种热室压铸机料管加热装置，旨在解决现有的热室压铸机料管加热装置加热不均、加热效率低及料管温度不可控的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种热室压铸机料管加热装置，包括缠绕于料管外的电阻丝及包覆于缠绕电阻丝的料管外的隔热圈。

上述热室压铸机料管加热装置还包括感应料管温度的热感应装置，所述隔热圈上设有插孔，热感应装置接入插孔内。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：采用电阻丝对整个料管进行加热，克服了加热不均匀的现象；用热感应装置感应料管温度，使料管的加热温度可控；料管及其外侧缠绕的电阻丝外部设置保温隔热层，减少热量向外散发，使料管的温度可达到850℃，加热效率大幅提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热室压铸机料管加热装置的主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型热室压铸机料管加热装置安装在料管上的效果图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的热室压铸机料管加热装置采用电阻丝对整个料管进行加热，克服了加热不均匀的现象；用热感应装置感应料管温度，使料管的加热温度可控；料管及其外侧缠绕的电阻丝外部设置保温隔热层，减少热量向外散发，使料管的温度可达到850℃，加热效率大幅提高。

如图1-3所示，本实用新型实施例热室压铸机料管加热装置的料管10横截面可以是圆形结构或者方形结构，加热装置是一种与料管10的整个外表面吻合套设连接的圆形结构的加热装置20。所述加热装置20包括缠绕于料管10外表面的电阻丝22、将缠绕电阻丝22的料管10包覆于其内的隔热圈24、平行间隔地设于隔热圈24外的紧固圈26、以及用来感应料管10温度的热感应装置，如热电耦28或者热电阻。所述隔热圈24可以采用具有良好隔热保温效果的硅陶瓷纤维制成，用来起到隔热保温的作用，减少热量向外散发，使电阻丝22产生的大部分热量都能用来加热料管10，提高加热速度及效率。所述隔热圈24上设有电阻丝引出线242，使其内的电阻丝22能与供电装置连接而产热。所述隔热圈24一端边缘设有插孔244，热电耦28接入插孔244内。所述紧固图26通过紧固螺丝30固定，用来紧固加热装置20使其与料管10相吻合。当然，紧固圈26也可以由挠性材料制成，这时可以省略紧固螺丝30而直接将紧固圈26套设于缠绕电阻丝22的料管10外。

本实用新型实施例的加热装置采用电阻丝22对整个料管10进行加热，克服了加热不均匀的现象；用热电耦28感应料管温度，使料管10的加热温度可控；料管10及其外侧缠绕的电阻丝22外部设置硅陶瓷纤维等材料制成的保温隔热层，减少热量向外散发，使料管10的温度可达到850℃，加热效率大幅提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。