[实用新型]热泵化工药液加热机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给化工药液加热的加热设备。

背景技术

现有化工药液和电镀药液，是采用电热管加热，电热管内为发热的电阻元件。采用的加热设备根据药液性质有直接用加热棒置于药液中进行加热的，也有隔层导热的方式给药液进行加热的。这种用电热管加热的技术有很多缺点：诸如易发生漏电、短路、爆炸、火灾等事故，并且耗能高，加热效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热泵化工药液加热机，这种化工药液加热机不直接采用电加热药液，用来避免上述电加热技术的诸多隐患弊端。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种热泵化工药液加热机，包括壳体，所述药液加热机还包括置于所述壳体内的热交换器、膨胀阀、蒸发器、工质回流管和气体压缩机；

所述热交换器包括药液进口和药液出口，所述工质回流管的一部分处于热交换器内，其中工质回流管在热交换器内部分的入口管连接所述压缩机，压缩机再连接所述蒸发器，蒸发器连接所述膨胀阀，膨胀阀再连接工质回流管在热交换器内部分的出口管。

优选地：所述蒸发器旁设在所述壳体的开口处，在开口处还设有向壳体外排风的风扇。增加的风扇向壳体外抽风，可以使压缩机在压缩气体产生的热量由流动的空气带走，进而给压缩机降温避免其过热，流动的热空气经由蒸发器还可以给蒸发器提供热量，这样有利于蒸发器内的气体升高温度，为下一步做好准备。

优选地：所述热交换器内的工质回流管部分为螺旋形。这种螺旋形工质回流管有利于工质与药液进行热交换，可以提高热交换的效率。

本实用新型的有益效果是：相比现有技术，本实用新型液电隔离，因此不会产生短路、爆炸、火灾等事故隐患；这个装置采用能量循环利用的结构和设计，具有低耗能、加热快、加热效能高的特点，而且药液仅局限在热交换器内，不接触其它设备，因此使用寿命长；综合效果衡量，具有安全可靠、环保无污染的明显优点。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的热交换器的内部结构示意图。

图中标识说明：压缩机1、蒸发器  2、热交换器  3、膨胀阀  4、风扇  5、热药液流出口  6、冷药液流入口  7、控制箱  8、低压气态工质流回管  9、高温高压气态工质流出管  10、高压液态工质流回管  11、低温低压气态工质流入管  12、壳体13、机脚  14、绕轴  15、工质流回管的螺旋管部分16。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种热泵化工药液加热机，包括壳体13，置于壳体内的热交换器3、膨胀阀4、蒸发器2、气体压缩机1和穿过和连接各上述各设备的工质回流管。工质回流管包括置于热交换器内的部分和高温高压气态工质流出管10、低压气态工质流回管9、低温低压气态工质流入管12和高压液态工质流回管11。工质回流管优选为钛材质。壳体13的底部设有机脚14。

热交换器3包括药液进口7和药液出口6。工质回流管穿过热交换器内部空间。工质回流管在热交换器内部分的入口管——高温高压气态工质流出管10连接压缩机1，压缩机1再连接通过工质回流管的低压气态工质流回管9连接蒸发器2的出口，蒸发器2的入口通过工质回流管的低温低压气态工质流入管12连接膨胀阀4，膨胀阀4再连接工质回流管在热交换器内部分的出口管——高压液态工质流回管11。

热药液流出口6和冷药液流入口7从壳体13的一侧伸出，壳体13的另一侧有一个开口，开口处设置蒸发器2，在蒸发器2的外侧设有向壳体外排风的风扇5。

热交换器3内的工质回流管部分为螺旋形的螺旋管。参看图2，工质流回管的螺旋管部分16绕在绕轴15上，绕轴15固定在热交换器的上下壁上，呈筒状。热工质蒸汽从高温高压气态工质流出管10进入，在钛螺旋管内流动，并逐渐释放出热量，当工质蒸汽流至钛螺旋管的底部时，放出热量后已经冷却为液态工质，最后由高压液态工质回流管11进入膨胀阀4。此时，冷却药液从冷药液流入口7，在热交换器内空腔中流动，并吸收钛螺旋管内工质放出的热量，最后变成热药液从热药液流出口6流出。该热交换器内的筒状绕轴15的作用是减小腔体空间的体积，迫使进入的药液沿螺旋管剧烈的翻滚流动，进而提高流速，快速带走螺旋管内工质放出的热量，从而提高了热交换率。