[实用新型]锂电池保护板安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是指一种锂电池保护板安装结构。

背景技术

锂电池以其工作电压高、比能量大、自放电小、应用温度范围宽、工作电压平稳、贮存寿命长等突出特点，而被广泛应用于各种通讯产品、便携式电子产品、数码类消费产品及电动工具、电动车等电源需求产品上。

内部材料钴酸锂及配套负极材料组成的锂电池的工作电压为4.2V～3.0V范围，过度充、放电均将导致电池材料结构崩溃，造成电池产品的致命损坏。因此，需要给锂电池配置电源保护装置。按目前的技术来说就是配置一块装有若干电子元器件的保护板。

以目前的硬质壳体锂电池结构为例，其包括盖板，壳体及内部电芯，盖板设有一个与盖板电绝缘的铆钉，此结构中，以铆钉为作为一个电极，盖板作为另一电极。目前的保护板的连接方式是在锂电池的硬质壳体(钢壳、铝壳等金属材质)顶部的盖板或硬质壳体的其他位置焊接有复合带，然后将电池的正负极两条连接线一端对应电极连接复合带和铆钉，另一端对应连接到保护板正负极输入端。这种结构的盖板及对应使用的锂电池、保护板及连接使用的连接线等操作方式繁冗，结构复杂，所耗费的生产成本高，同时在操作过程及使用该锂电池过程中，极易导致异性电极接触短路，引发锂电池安全问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种锂电池保护板安装结构，其结构简单，能减少生产工序，同时要能避免因异性电极短路导致的安全问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锂电池保护板安装结构，包括设有两个极耳的电芯、盖板、保护板及外壳，所述盖板盖合于外壳的开口端，盖板上设有至少两个凸出于盖板的铆钉，其中一个铆钉与盖板为电绝缘设置，且所述与盖板电绝缘的铆钉朝电芯一侧的端部与电芯的一个极耳相连，电芯的另一个极耳焊接于外壳或盖板上；所述保护板对应于盖板的各铆钉的位置设有容置部，所述盖板上的铆钉插入保护板相应的容置部内并与保护板电导通地连成一体。

上述技术方案地进一步改进是：所述锂电池还包括一装于盖板与保护板之间的隔绝件，隔绝件上对应于铆钉的位置设有供铆钉穿过的通孔。

本实用新型的有益效果是：利用盖板上的铆钉来对应连接保护板，从而可取消原有连接锂电池部件的连接部件，减少了生产工序，提高生产效率，降低了生产成本，还能避免了异性连接线短路而导致的锂电池安全问题；而采用隔绝件后还可进一步提高产品的安全系数，增加了锂电池的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型组装结构的半剖视图。

图2为本实用新型的盖板俯视图。

图3为沿图2中A-A面的剖视图。

图4为本实用新型的保护板示意图。

图5为本实用新型的隔绝件示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种锂电池保护板安装结构，包括电芯1、盖板2、保护板3、隔绝件4及外壳5。

其中，所述电芯1由外壳5包裹着，且电芯1具有两个不同极性的极耳10(图1中仅示出一个极耳)。

所述盖板2盖合于外壳的开口端，盖板2上安装有多个铆钉，在如图2及图3所示的实施方式中，优选为2个铆钉21、22，铆钉21、22均凸出于盖板2，其中一个铆钉21内部的连接片210与电芯1的一个极耳10相连接，电芯1的另外一个极耳直接焊接在盖板2内表面或外壳5的内表面，其中，与盖板2处于异性电极的极耳10相连接的铆钉21需与盖板2隔绝，为此在铆钉21周围设有绝缘胶26。而另一个铆钉22则是同盖板2连成一体。为增强其防爆性能，降低电池爆炸危险性，而在盖板2上还设有一防爆膜23，此外，盖板2上还设有用于注入电解液的注液孔24以及用于定位的多个定位孔25。

如图4所示，所述保护板3对应于盖板2上的每个铆钉21、22均设有容置部，铆钉21、22恰好可容置于相应的容置部中，所述容置部可以是凹槽或者通槽，优选采用通槽，在如图4所示的实施方式中，设有两个通槽31、32。所述保护板3上还设有多个定位孔33，将保护板3上的定位孔33与盖板2上的定位孔25一一对正，即可用螺丝或注塑等多种连接方式将保护板3固定连接在盖板2上。保护板上还设有相应的元器件34，为便于配合盖板2，所述元器件34需设在保护板3背离盖板2的一侧表面。