[实用新型]一种电池盖组件及采用该电池盖组件的电池

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及电池盖组件及采用该电池盖组件的电池。

【背景技术】

为了改善铝壳锂电池与用电设备或保护电路的连接关系，很多锂电池采用正负极同方向的设计方案，常为在锂电池的盖组件上焊接一铝镍复合带，作为正极电流的引出端。采用这种结构方式的电池，电池在铝镍复合带处的高度要比传统电池高，于是工程技术人员采用在焊接铝镍复合带的盖组件上设置凹槽，以缓解因焊接铝镍复合带引起的高度偏大问题。

由于铝镍复合带与盖组件是焊接连接，其连接强度不稳定，容易出现焊接不良的技术缺陷。如图1所示，现有电池盖组件的基板1’的凹槽10’上焊接有铝镍复合带12’，采用这种盖板的电池由于铝镍复合带12’的连接强度不好，存在安全隐患。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电极引出端连接稳固的电池盖组件。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种电池盖组件，包括基板及位于基板上的第一、第二引出电极，所述第一引出电极铆接于基板上，并且与基板绝缘，其中，所述基板上设有一通孔，所述第二引出电极铆接于所述通孔内。

与现有技术相比较，上述电池盖组件的第二引出电极与基板通过铆接方式连接，连接强度大，避免了引出电极的断路问题。

本实用新型所要解决的另一个技术问题在于提供一种采用上述电池盖组件的电池，其电池盖组件的电极引出端连接稳固。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种电池，包括电池单元及筒体，所述电池单元密封在筒体内；所述电池单元与电池盖组件电连接；所述电池盖组件包括基板及位于基板上的第一、第二引出电极，所述第一引出电极铆接于基板上，并且与基板绝缘；所述筒体及基板与第二引出电极之间绝缘；所述电池单元的负电极电连接在其中一引出电极上，电池单元的正电极电连接在另一引出电极；其中，所述基板上设有一通孔，所述第二引出电极铆接于所述通孔内。

与现有技术相比较，上述电池的电池盖组件的第二引出电极铆接在基板上，连接强度大，避免了引出电极的断路问题。

【附图说明】

图1是现有电池盖组件的剖视示意图。

图2是本实用新型中电池盖组件一较佳实施例的剖视示意图。

图3是采用图2所示电池盖组件的锂离子电池的剖视示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2，是本实用新型电池盖组件的一较佳实施例，其包括一铝质基板1以及位于基板1上的第一、第二引出电极2、4。

所述基板1上设有注液孔5。

所述第一引出电极2铆接于基板1上，并且与基板1之间通过绝缘件3绝缘。

所述第二引出电极4铆接于基板1上，所述基板1上设有一通孔(图中未标示)，所述通孔呈台阶状，其内侧壁的下部向通孔中心突出延伸，从而在通孔内形成一台阶和一直孔。所述第二引出电极4铆接于上述通孔中，该第二引出电极4的纵截面大致呈“T”形，其一端搭置在通孔的台阶上，而另一端则插在直孔内，并且在直孔内设有密封件43，第二引出电极4插入直孔内时，密封件43被第二引出电极4挤压紧贴在直孔的内侧壁上。所述通孔采用台阶孔结构，有利于电池盖组件在加工中的定位和铆接。所述第二引出电极4插入通孔内，其顶面不突出于基板1的上表面10，亦即其顶面与基板1的上表面10相平齐或低于基板1的上表面10，这样，能合理利用空间，能广泛适应用电设备或保护电路。上述第二引出电极4可采用镍或钢材质，有利于外接电路的焊接连接。

请参阅图3，是本实用新型中采用上述电池盖组件的电池的一较佳实施例，所述电池盖组件与用于锂离子电池的电池单元6电连接，所述电池单元6密封在铝质筒体7内，于电池盖组件的注液孔5处填充有一钢质球体50，通过电池盖组件以及球体50，可密封筒体7。所述电池单元6的负电极60电连接在第一引出电极2，电池单元6的正电极62相应地电连接在第二引出电极4，当然，上述正、负电极62、60也可分别电连接在第一、第二引出电极2、4上。所述筒体7及基板1与第二引出电极4之间绝缘。

上述实施例中基板、筒体均选用了金属铝，也可采用其它材质。另外，电池单元6的正电极62还可以电连接筒体7内壁或基板1。