[实用新型]用于柔性线路板除尘的治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柔性线路板的治具，具体涉及一种应用在柔性线路板清洁除尘时的治具。

背景技术

柔性线路板(Flexible Printed Circuit)具有配线密度高，重量轻、厚度薄、配线空间限制较小、灵活度高等优点，符合电子产品轻薄短小的发展趋势，因此广泛应用于计算机及周边产品、通讯产品、显示器和消费性电子产品等领域。

一般来说，柔性线路板的制作流程如下：铜箔裁断—钻孔—黑孔—镀铜—除尘—干膜层压—曝光—显影—蚀刻—除尘—贴覆盖膜—压膜—表面处理—除尘—冲压成型。在整个柔性线路板的制作过程中，有着众多的除尘工序，而且每个除尘工序的都是必不可少的。例如，如果在干膜层压前产品除尘不到位，层压完干膜后，就会明显发现干膜下有异物残留，既影响了干膜与铜面的结合力，同时在曝光后，也会造成有异物残留处柔性线路板的短路，严重影响了产品品质。同样，在覆盖膜贴合工序前，如果清洁不力，就会使异物残留在覆盖膜下。这样，很容易造成热压对线路板的压伤，同时还影响了产品的外观和使用寿命，使其达不到客户对产品的要求。同时，冲压成型工序前也必须除尘，以保证产品在冲压时不会因为异物的影响造成冲压压伤，降低成品率。

请参考图1，目前柔性线路板除尘的方式是使用自动除尘机自动除尘，所述自动除尘机包括成对设置用来挤压柔性线路板的除尘辊120’、粘尘纸滚轮130’以及位于除尘辊120’两侧的传动带110’。使用时的操作方法是，将柔性线路板产品平铺到自动除尘机的传送带110’上，让产品跟随传送带110’前进，由于柔性线路板产品的厚度和铜箔的硬度，使得柔性线路板能够顺利的通过除尘辊120’到达另一边的传送带110’。在柔性线路板通过除尘机里面的除尘辊120’时，除尘辊120’将铜面表面的异物去除，以达到清洁的目的。

但是随着柔性线路板的需求的不断发展，客户对柔性线路板的要求也越来越高，柔性线路板产品的厚度也越来越薄，最薄时可以到达1微米。而且，柔性线路板内的铜箔重量也越来越轻，对于如此薄的产品，在使用自动除尘机除尘时柔性线路板很难通过除尘辊120’，因为产品薄而且轻，在通过除尘辊120’时，由于除尘辊120’的粘性，柔性线路板产品很容易被除尘辊120’卷入从而粘到粘尘纸滚轮130’上造成产品的报废。如果这种故障发现不及时还会造成除尘辊120’失效，使后续产品的除尘效果变差。如果尝试降低除尘辊120’的粘性，使产品不被除尘辊120’粘住，那样就会大大降低除尘的效果。例如，某柔性线路板产品的厚度只有24微米，在层压干膜工序前需用自动除尘机对产品的双面铜箔进行除尘。应用传统的除尘方法，将柔性线路板的铜箔放置于传送带110’送入自动除尘机时，有12％的几率有卷板的现象，并且没有卷板的产品有个别的角有卷曲。

请参考图2，此时要想柔性线路板的铜箔顺利通过自动除尘机，就需要额外使用柔性线路板除尘治具加以牵引，传统的除尘治具是一个导引板20’。所述导引板20’通过胶带30’连接需要除尘的柔性线路板产品10’。但是传统的除尘治具导引板20’仍然具有难以克服的缺点。首先，传统的导引板20’太厚，已经超过了自动除尘机除尘辊120’之间允许通过的间隙，会使得导引板无法通过除尘辊120’。而且传统导引板20’和柔性线路板产品10’的连接方式是采用胶带30’进行连接的，除完尘后需要将胶带30’和柔性线路板10’的铜箔进行分离，对于柔性线路板这种薄板来说，撕离胶带30’很容易使薄铜箔断裂，因此采用这种方式对于柔性线路板是一个致命的伤害。

所以，亟待一种新的用于柔性线路板除尘的治具可解决上述传统除尘机柔性线路板治具中出现的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种对柔性线路板无损伤的除尘治具。既能够保证产品的清洁效果，又能购使产品顺利通过除尘辊而不被滚轮卷入造成报废。

本实用新型的另一目的是提供一种同时能够保证柔性线路板产品清洁效果的除尘治具。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于柔性线路板除尘的治具包括导引板。所述导引板上设置连接柔性线路板的结合部。

作为本实用新型的第一种实施方式，所述导引板由不防静电的材料制成，所述结合部为导引槽，所述柔性线路板通过静电粘附在导引板的导引槽内。

作为本实用新型的第二种实施方式，所述结合部包括设置在导引板上的第一弹性凸条和第二弹性凸条，所述第一、第二弹性凸条夹持所述柔性线路板。