[实用新型]背光模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光模组和采用该背光模组的液晶显示装置。尤其指一种用于大尺寸液晶显示装置的直下式背光模组和采用该背光模组的液晶显示装置。

背景技术

由于液晶显示器面板中的液晶本身不发光，因而，为达到显示效果，需要给液晶显示面板提供一面光源装置，如背光模组，以实现显示功能。背光模组按结构分为侧光式背光模组和直下式背光模组。

随着液晶显示器应用领域的不断拓展，特别是大尺寸液晶显示器的应用，如液晶电视等，对液晶显示器的背光模组的出光亮度要求进一步提高，需要使用多个发光元件以提高整个背光模组的出光亮度，传统的侧光式背光模组已不能满足其出光亮度的要求，因此直下式背光模组成为大尺寸液晶显示器的主流。

请参阅图1，是一种现有技术液晶显示装置的立体分解图。该液晶显示装置1包括一液晶面板19和一邻近该液晶面板19设置的背光模组10。

该背光模组10是一直下式背光模组，其包括一金属背板15、多个光源14、一扩散板11和一增光片12，该多个光源14、一扩散板11和一增光片12自下而上依次收容在该金属背板15内。

该光源14包括一基板141和多个发光元件142，该基板141是条形，多个发光元件142成列设置在该基板141上，该基板141上设置电路，外界的电源经由导线(图未示)和该基板141上的电路点亮该发光元件142。

该金属背板15包括一底板151和自该底板151的边缘垂直向上延伸的侧壁150，该底板151与该侧壁150界定一收容空间。该金属背板15收容该多个光源14、该扩散板11和该增光片12于其内。

组装光源14时，需将该多个光源14放置在该金属背板15的底板151上，该多个光源14的基板141分别水平平行排列，每一光源14的基板141两端分别通过一螺丝锁固在底板151上，若要更为稳固的固定光源14，也可在基板141中部再加一螺丝进行锁固。

然而，采用此固定方式固定光源14时需要大量使用螺丝，实际操作实为不便，往往使得光源14的组装拆卸动作繁琐，极为耗时且效率低下。且背光模组10的尺寸越大，所需光源14越多，组装起来会更为繁琐，不方便组装。

而且，为了有效将光源14所产生的热量导出，会将光源14的基板141薄型化来帮助导热，但当基板141越做越薄后，基板141较容易翘曲而部分脱离金属背板15，降低接触传导散热的效果。

实用新型内容

为了解决现有技术中背光模组组装不便的问题，有必要提供一种组装方便的背光模组。

还有必要提供一种采用上述背光模组的液晶显示装置。

一种背光模组，其包括多个光源和一金属背板。每一光源包括一条形基板和至少一发光元件，该发光元件设置在该基板上。该金属背板包括一底板，该底板上设置固持结构，该固持结构通过卡扣配合将该基板固持在该底板上，并使得该基板贴向底板。

一种背光模组，其包括多个光源、一金属背板及一固持结构。每一光源包括一条形基板和至少一发光元件，该发光元件设置在该基板上。该金属背板包括一底板，通过固持结构的卡块与卡槽的卡扣配合将基板固定于底板，并使得该基板贴向该底板。

一种液晶显示装置，其包括一液晶面板和一邻近该液晶面板设置的背光模组。该背光模组包括多个光源和一金属背板。每一光源包括一条形基板和至少一发光元件，该发光元件设置在该基板上。该金属背板包括一底板，该底板上设置固持结构，该固持结构通过卡扣配合将该基板固持在该底板上，并使得该基板贴向底板。

一种液晶显示装置，其包括一液晶面板和一邻近该液晶面板设置的背光模组。该背光模组包括多个光源、一金属背板及一固持结构。每一光源包括一条形基板和至少一发光元件，该发光元件设置在该基板上。该金属背板包括一底板，通过固持结构的卡块与卡槽的卡扣配合将基板固定于底板，并使得该基板贴向该底板。

与现有技术相比较，本实用新型的背光模组和液晶显示装置的金属背板上设置固持结构，并通过固持结构的卡扣配合固定光源，其组装方便，可大量减少螺丝的使用，简化光源的组装拆卸工序，减少工时。

附图说明

图1是一种现有技术液晶显示装置的立体分解图。

图2是本实用新型液晶显示装置第一实施方式的立体分解图。

图3是图2中III部分的放大示意图。

图4是本实用新型液晶显示装置第二实施方式的背光模组的立体示意图。

图5是图4中V部分的放大示意图。

图6是本实用新型液晶显示装置第三实施方式的背光模组的立体示意图。