[实用新型]斜抽芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具领域，尤其是关于一种三板塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是现有产品制造领域常用的模具，其通常结构有两板模、三板模、工字模和直身模。精密塑胶模具广泛应用于IT及汽车产品开发制造领域，产品涉及IT零部件的结构件、外观件及汽车的内外饰件，产品要求各种各样，一般情况下，并非所有定模面都需要侧抽芯且都要求镜面、咬花面或电镀面，不允许有分型线，故模具一般采取动模滑块机构或定模滑块用油压缸抽芯。

然而，有一部分产品的外观非常苛刻，比如手机或数码相机等，产品的外观面一般都不允许有分型线，而且，滑块的抽芯方向与分型面不平行，而现有的动模滑块机构或定模滑块机构就不能满足此类产品要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能够实现斜向抽芯且成型产品无分型线的模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该斜抽芯模具包括由上至下顺序叠放的定模机械板、脱料板、定模板、动模板及动模机械板，该定模板面向动模板一侧固定有定模仁，该动模板面向定模板一侧固定有动模仁，该定模仁和动模仁之间形成型腔，该模具还包括滑块、可水平滑动的滑块座及驱动滑块座滑动的束块，该定模板面向动模板一侧具有水平滑槽，该定模仁具有倾斜并与型腔连通的导孔，滑块的一端插入该导孔，滑块的另一端安装在滑块座上，该滑块座装入定模板的滑槽，该滑块座具有倾斜的工作槽，该束块包括第二束块及位于其底部且倾斜的第一束块，该第二束块固定于定模机械板上并穿入脱料板和定模板，该第一束块插入滑块座的工作槽且该第一束块的斜度与工作槽的斜度匹配。

所述的定模板与脱料板配合的表面设有第一收容槽，该第一收容槽内容纳有弹性体，该弹性体两端分别紧压脱料板和定模板。

所述的第二束块为直线形。

所述的第二束块与定模板之间具有间隙。

所述的第一束块与工作槽之间具有间隙。

所述的动模板与定模板配合的表面设有第二收容槽，该第二收容槽内安装有固定块，该固定块具有凹槽，第一束块的头部支撑于该凹槽。

所述定模板的滑槽内还固定有耐磨板，该耐磨板位于滑块座上方。

本发明的有益效果是，通过设置滑块、滑块座及倾斜的束块，可以满足产品成型时的斜向抽芯，而且不会形成分型线。

附图说明

图1是本实施方式斜抽芯模具的主剖视图。

图2是本实施方式斜抽芯模具第一次开模后的主剖视图。

图3是本实施方式斜抽芯模具第二次开模后的主剖视图。

图4是本实施方式斜抽芯模具第三次开模后的主剖视图。

图5是本实施方式斜抽芯模具开模前的局部结构示意图。

图6是本实施方式斜抽芯模具第一开模后的局部结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图6，本实施方式斜抽芯模具为三板模，其包括定模机械板1、脱料板2、定模板3、动模板4、动模机械板5、定位环6、定模仁7、动模仁8、导柱9、滑块14、滑块座13及束块15，该定模机械板1、脱料板2、定模板3、动模板4及动模机械板5由上至下顺序叠放。定位环6通过螺钉安装在定模机械板1上，定模仁7通过螺钉固定在定模板3面向动模板4的一侧，动模仁8通过螺钉固定在动模板4面向定模板3的一侧，动模板4通过螺钉固定在动模机械板5上，该定模仁和动模仁之间形成成型产品的型腔18。该脱料板2、定模板3和动模板4均套在同一导柱9上，该导柱9竖直固定在定模机械板1上，该脱料板2和定模板3可沿着该导柱9竖直升降。该定模板3的上表面300(即与脱料板2在初始状态贴合的表面)设有第一收容槽301，该动模板4的上表面400(即与定模板3在初始状态贴合的表面)设有第二收容槽401，该定模机械板1的上表面100设有第三收容槽101。