[实用新型]一种电池包装吸塑盒

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种吸塑盒，尤其是涉及一种具有良好减震功能的电池包装吸塑盒。

【背景技术】

锂离子电池是一种大容量、高功率的电池，其主要应用于小型设备，特别是移动电话上。在搬运或运输时，锂电池包装盒有时候会发生碰撞或突然跌落，为了防止锂电池受损，一般将电池放入吸塑盒，加上吸塑盖后放置于包装盒内。由于吸塑盒将电池相互之间隔离，在突发事件发生时，可以避免锂电池相互碰撞、挤压而导致电池短路、打火及外观不良等情况的产生。

常用的吸塑盒结构如图1、图2和图3所示。吸塑盒2放置于包装盒底板1上，其包含吸塑盒上板21和吸塑盒下板22，上板21呈拱形，其侧底211与吸塑盒下板22一体成型，相邻上板21与它们之间的下板22构成长形凹槽23(如图1所示)，电池放置于其中，每列长形凹槽23之间基本没有间距(如图1所示)。在对吸塑盒2进行测试时发现，由于现有吸塑盒下板22，也就是长形凹槽23的底部采用的是平底结构(如图3所示)，在包装盒垂直落地时，电池和地面之间只有平面设计的包装盒底部1的一层纸壁和吸塑盒下板22，锂电池受到的缓冲很少，直接承受巨大的反震力，从而导致锂电池出现不良状况。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有良好减震功能的电池包装吸塑盒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池包装吸塑盒，其包括下板和上板，所述上板呈拱状，上板之侧底与下板一体成型后形成一可容置电池之长形凹槽，其特征在于：在所述吸塑盒之下板上设有减震结构。

所述减震结构可为在下板上加工的凸凹印痕；

或者，所述的减震结构为下板呈凸起状，其中：

所述下板上的凸起为一弧形拱底；

或者，所述下板上的凸起为一梯形拱底。

所述一体成型的下板和上板可设至少一行或一列以上，呈不间断连接且均匀排列，所述吸塑盒上板和下板沿长形凹槽长度方向的总长度大于容纳所述吸塑盒的容器之对应长度，其中，每列长形凹槽之间的间距可为1.0mm-2.0mm。

本实用新型具有以下技术效果：

(1)本实用新型的吸塑盒下板采用呈凸起状的非平面结构，给放置电池的长形凸槽下方提供了一个受力冲击后的回弹的空间，能够在包装盒意外跌落时提供缓冲，减少了电池运输中的损耗。同时，这种结构也非常简单，容易实现，

(2)本实用新型吸塑盒下板采用非平面的凸凹结构，既可实现减震的功能，同时还可使吸塑盒本身具有更好的刚度和强度。

(3)本实用新型还可将吸塑盒整体长度尺寸设计成大于包装盒尺寸，在放入包装盒时吸塑盒下板由于受到挤压而产生皱褶，使放置电池的长形凹槽底部形成梯形空间。这种形成的梯形空间同样能够在包装盒意外跌落时提供缓冲，减少电池的不良品率。

【附图说明】

图1为现有吸塑盒俯视图；

图2为现有技术的吸塑盒主视图；

图3为现有技术吸塑盒左视图；

图4为本实用新型实施例一吸塑盒主视图；

图5为本实用新型实施例一吸塑盒左视图；

图6为本实用新型实施例二的主视图；

图7为本实用新型实施例三吸塑盒主视图；

图8为本实用新型实施例三的吸塑盒左视图。

其中：

1-包装盒底板    21-上板     221-弧形拱底

2-吸塑盒        211-侧底    222-梯形空间

22-下板         23-长形凹槽

【具体实施方式】

如图1所示，在电池的实际包装运输中，吸塑盒2放置于包装盒底板1上，吸塑盒2包含有上板21和下板22。上板21一般呈拱形，其侧底211与下板22一体成型，且至少设置一行或一列以上，呈不间断连接且均匀排列。相邻上板21与它们之间的下板22形成长形凹槽23(参见图1)，电池放置于所述长形凹槽23中。吸塑盒上板21加盖吸塑盖(图中未画出)后，吸塑盒2放入包装盒中。为减轻运输的重量，同时也避免盒体太重而增加制造成本，现有技术中吸塑盒下板22和吸塑盒2一般都比较薄，故难以适应运输途中所产生的冲击。本实用新型针对上述缺陷，在吸塑盒下板22上设计有减震结构，可使包装盒在受到一定的冲击时，对置于吸塑盒下板22上的电池产生一定的缓冲作用，减轻或避免电池产生较大的振动，从而实现了本实用新型目的。

下面结合实施例分述各减震结构。

实施例一：