[实用新型]大功率LED灯无效

专利信息
申请号: 200720120392.0 申请日: 2007-05-29
公开(公告)号: CN201043739Y 公开(公告)日: 2008-04-02
发明(设计)人: 王勇 申请(专利权)人: 深圳市保荧照明有限公司
主分类号: F21V29/00 分类号: F21V29/00;H01L23/427;F21V19/00;F21V3/02;F21Y101/02
代理公司: 深圳市康弘知识产权代理有限公司 代理人: 胡朝阳;张明院
地址: 518000广东省深*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 大功率 led
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种照明灯具,尤其涉及一种大功率LED灯。

背景技术

LED灯相同照明效果比传统光源节能80%左右,使用寿命可达5万到10万小时,比传统光源寿命长30倍以上,两种因素决定LED灯的低运行成本。目前常用的LED灯为使用小功率的LED灯如:装饰灯、警示灯、指示灯等,限制大功率LED灯广泛使用的因素很多,其中散热问题就是非常重要的一点。用于大范围照明的大功率LED灯,如路灯,突出缺点是,辅助LED灯散热的结构不理想,散热效果仍显不足,不能为LED灯提供正常的工作环境,极大的缩短了LED灯使用寿命,达不到预期降低运行成本的目的。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有大功率LED灯散热达不到要求的技术问题,提供一种具有优良散热结构的大功率LED灯。

为解决上述问题,本实用新型的技术方案是构造一种大功率LED灯,包括一LED,配装该LED的灯罩,还包括热管传热组件,热管传热组件由热管、设于热管内的吸液芯及导热工质组成,LED设于一固定在灯罩内的导热板上,热管与导热板、灯罩内壁接触。

其中,所述灯罩包括一凹型主壳,设于该主壳两侧面的侧板,设于该主壳底面的底板,主壳凹槽中设有导热板与热管传热组件,LED经二次光学凸透镜封装后露于底板外,主壳、侧板的外壁面分别设有均布的散热刺片组。

所述热管为金属硬管,主壳内壁面与导热片背面设有供热管嵌入的弧型凹槽。

所述散热刺片组中的散热刺片呈单向设置,散热刺片相互间间隔有相等的间距。

所述散热刺片组中的每片散热刺片高度不等并由高至低形成规则排列。

所述底板设有一内凹面,LED通过二次光学凸透镜封装后从内凹面穿出。

本实用新型中的热管传热组件传热能力高、均温特性好、具有可变热流密度的能力、具有良好的恒温特性。配合导热板、灯罩(散热体),为LED灯提供一个高效的热传导结构,为LED灯快速、高效散热提供了保证,同时设于灯罩上有序排列的散热刺片能有效的加速空气对流,提高散热效率,提高灯罩表面与空气的接触率,使本实用新型整体散热性能得到了提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明,其中:

图1为本实用新型较佳实施例去底板侧板后的主视图;

图2为图1俯视图;

图3为本实用新型较佳实施例装配后的立体示意图;

图4为本实用新型较佳实施例主壳的立体示意图;

图5为本实用新型较佳实施例导热板与热管传热组件的立体示意图;

图6为图5去热管传热组件后的立体示意图。

具体实施方式

如图1、2所示,图为本实用新型较佳实施例的基本结构,一种大功率LED灯,包括一LED1,用于配装LED1的灯罩2,LED1为用于大范围照明的单颗大功率平面发光LED1,还包括热管传热组件,热管传热组件由热管、设于热管内的吸液芯及导热工质组成,导热工质浸透于吸液芯中,热管3的根数可根据具体需要决定。LED1设于一固定在灯罩2内的导热板4上,热管3与导热板4、灯罩2内壁接触,使导热板4通过热管3与灯罩2形成间接接触。导热板4、热管3、灯罩2采用热传导好的材料制作,如铝合金、紫铜。所选用的导热工质应具备升温快、导热速度快的特点。

热管传热组件的工作原理:热管的工作段可分为蒸发段,绝热段和冷凝段三部分。当蒸发端收热时,通过管壁使浸透于吸液芯中的导热工质蒸发,蒸汽在蒸发和冷凝端之间所形成的压差作用下流向冷凝端,由于冷凝端受到冷却作用,蒸汽凝结为液体,释放汽化潜能。冷凝后的气体,靠吸液芯与液体相结合所产生的毛细力作用,将冷凝液输送回蒸发段,以形成工作循环。

本实施例中以单颗大功率平面发光LED1为光源的照明路灯为例说明,灯罩2包括一凹型主壳5(参照图4),设于主壳5两侧面的侧板6,设于主壳5底面的底板7,主壳5凹槽中设有导热板4与热管传热组件,LED1经二次光学凸透镜10封装后露于底板7外,为提高灯罩2表面与空气的接触率,在主壳5、侧板6的外壁面分别设有均布的散热刺片组。

为提高热管3与导热片4、主壳5的直接接触面积,达到提高热传递效率目的,如图1所示,热管3为金属硬管,同时将热管3弯折成环(参照图5),在主壳5内壁面与导热片4背面设置供热管3嵌入的弧型凹槽8(参照图6),装配时将环型的热管3嵌入弧型凹槽内8,使导热片4、主壳5将热管3部分包裹。

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