[实用新型]一种换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及一种在制冷系统中用作蒸发器或者冷凝器的换热器。

背景技术

换热器是冰箱和空调器中的重要部件，换热媒质在换热器中通过状态的改变来吸收或者放出热量，以实现热量的转移。比如空调的换热器包括室内换热器(蒸发器)和室外换热器(冷凝器)。蒸发器是制冷系统的直接制冷器件，低压液态制冷剂在其内吸热蒸发，从而使周围的空气温度下降；冷凝器的作用是将制冷剂在蒸发器和压缩机中吸收的热量传送到室外的空气中。

传统换热器其结构如图1所示，包括铜管和翅片。铜管一般为紫铜制成；翅片一般是以0.1～0.2毫米厚的铝片(本文中所说的铝，包括纯铝及铝合金)制成，翅片间距为1.5～2.5毫米。其加工工艺一般为紫铜管套上铝翅片，然后膨胀紫铜管以使得翅片固定而成，也有采用焊接或者铆接工艺将翅片和铜管结合的。由于这种工艺方式，翅片与铜管之间存在额外的结合热阻，且整体刚性差、传热性能不好，影响了换热器能效比的提高。为了增加热交换面积，科技人员陆续又开发了波纹翅片和冲缝翅片，但是此类工艺复杂而且翅片上容易积尘结垢，使得此类技术也没有得到很好的发展；加之近几年来紫铜管价格高涨，更坚定了设计者们改变上述结构的决心。

针对以上提到的问题，随着工艺的发展，人们为了降低原材料成本设计了一种用空心铝管代替紫铜管的换热器，但是还是采用膨胀或者焊接等结合工艺，经过性能测试后发现由于铝管的延展性、致密性不好，导致换热器出现制冷剂泄露的现象，同时热交换效率明显不能满足要求。

发明内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术中换热器成本高、加工工艺复杂、换热效率低的问题，提供一种换热器及其制作方法，降低原材料成本、简化加工工艺，并且提高了换热效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种换热器，包括铝质主体，铝质主体内设置有供换热媒质流通的换热媒质通道；表面向外延伸有用于进行热量交换的翅片。

进一步的，翅片优选为从铝制主体上通过铲削加工工艺制成片状结构。

其中，翅片的厚度、高度和间距根据换热量及风阻的大小而设定。

本实用新型的进一步改进是：换热器折弯成“s”形、“c”形或螺旋形。

铝质主体的横截面可以为多种形状，其优选的横截面为矩形或梯形，所述翅片位于铝质主体的两个相对的外侧面。

本实用新型的更进一步改进是：还包括用于固定安装换热器的支撑板，所述铝制主体的两头还设有用于连通铝制主体内的换热媒质通道和外界换热媒质管道的管接头。

所述换热媒质通道的横截面形状是圆形、三角形、四边形、多边形中的任意一种。

所述换热媒质通道在一个铝制主体内设置有多个。

采用本实用新型技术方案的换热器，由于铝制主体和翅片为整体结构，没有传统换热器中翅片和铝制主体间额外的结合热阻，因而整体热阻减小，换热效率提高。采用本实用新型技术方案的换热器制造方法，由于翅片是在构成铝制主体的铝型材上铲削制成，简化了加工工艺，可有效保证产品质量的一致性，同时避免了使用价格昂贵的紫铜管，有效的降低了成本。由于换热媒质通道是由铝材挤出成型而成，密闭性能良好，有效避免换热媒质的泄漏；同时挤出成形可以方便的挤出所需要的转热媒质通道。由于可以在加工好翅片之后将换热器折弯成所需的形状，相比采用多根铜管焊接而成的现有技术，没有焊缝和焊点，可有效避免换热器中换热媒质泄露的致命缺陷。且根据需要将原本长条形的换热器，折弯成需要的各种形状，增强了应用的方便性和灵活性。

附图说明

图1是现有紫铜管穿片式的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一换热器的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一换热器被折弯后的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二带管接头的换热器的装配示意图；

图5为本实用新型实施例二带管接头的换热器的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例三带管接头和支撑板的换热器立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例三带另一种形式支撑板的换热器立体示意图；

图8为本实用新型实施例四折弯成“C”形的换热器立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的换热器，如图2所示，包括铝质主体1和片状的翅片3。铝质主体1内设有供换热媒质流动的换热媒质通道2。