[实用新型]柔性线路板剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线路板剪切机，尤其是一种柔性线路板剪切机。

背景技术

随着科技的不断进步，电子产品小型化、便携式的发展趋势，使得半导体电子元器件不断向小型化、集成化发展，同时电子组装技术、设备的不断涌现，相应的推动了线路板材质从硬性电路板向柔性线路板的发展，而作为电子产品的供应商，为了提高生产效率，在设计线路板时，在一张标准板上常常设计成多块板，然而，在元件组装完成后，如何快速、有效分割这些线路板，却成了一个难题。

目前一种方式是采用手工剪切，通过人力直接使用剪刀进行剪切、分割，适用于各种柔性线路板的分割，剪切8拼192个连接位的线路板需要60秒，损耗率5％，对于小批量的生产，尚可应付，当产量增大时，便显得力不从心，只有投入大量人力，别无他法，造成人力成本激增，成本增大，效率低，损耗大。

一种方式是采用冲床模具分割，通过设计对应产品的模具，采用冲床作为动力，进行剪切、分割，适用于大多数的柔性线路板的分割，剪切8拼192个连接位的线路板需要10秒，损耗率2％，由于采用冲床作为剪切动力，所以需要配置冲床、机车等相关设备，增加了成本，同时对作业环境、场地也提出了更高的要求，由于模具与产品的一一对应性，当产品生产完成后，模具就只能报废，造成极大浪费，同时，为了保证剪切精度，模具冲针在设计时需要预留一些尺寸，当模具使用一定次数后，必须进行必要的研磨处理，当研磨达到设计的尺寸限度时，模具只报废处理，增加成本，同时，某些连接位较为特殊的柔性线路板时，模具并不适用，只能采用人工剪切的方式进行处理，同时，安全性不高、劳动防护成本高，设备保养带来一定的污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是研制一种解决上述问题，结构紧凑，操作简单安全可靠的柔性线路板剪切机。

本实用新型主要由支架箱、气缸、上模板、下模板、模具和控制电路组成，其特征在于：支架箱总体呈箱体式，支架箱的顶部焊接有把手，方便便于提拿，支架箱箱体正面有活动门，支架箱前面有平台，平台上安装有导轨，下模板安装在导轨上，下模板上有配合通孔，气缸安装在支架箱箱体内，上模板安装在支撑板上，通过导柱和气缸配合动作，刀片安装在上模板上，模具安装在下模板上，支撑板上的导轴和下模板上的配合通孔配合，从而上模板和下模板配合，控制电路的报警灯安装在支架箱的顶部，双控开关安装在支架箱的左右二则，双控开关串联接入电路，在使用时，打开活动门，通过导轨拉出下模板，装上模具将待剪切柔性线路板装置在模具上，通过导轨把待剪切柔性线路板推进支架箱内，到达标准位置后，双手同时控下双控开关，气缸工作，带动刀片定位下移，剪切柔性线路板，气缸复位后，即完成剪切动作，取出已剪切柔性线路板即可，达到设计目的。

本实新型具有下列优点：

1、经由本实用新型的实施，适用于厚度为0.07mm-0.17mm以及带有补强板、连接位为FPC材质的柔性线路板。

2、经由本实用新型的实施，剪切8拼192连接位线路板需要7秒，工作效率高，损耗率为1％，剪切精度高，损耗率远小于人工、冲床的损耗，成品率高，成本低。

3、经由本实用新型的实施，机器可持续使用，当产品变更时，只需拆换模具部，方便快捷，模具加工成本低，模具刀片具有互换性，采用优质不锈钢材料，弹性、硬度良好、锐边锋利，磨损小，可连续使用一年。

4、经由本实用新型的实施，操作简单，无须配置冲床等相关设备，节约成本，体积小、重量轻，对环境、场地的要求低，噪音小，维护简便、快捷。

5、经由本实用新型的实施，采用双动开关操作，可以有效防止事故发生，确保安全生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的工作原理图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中，1支架箱、11把手、12活动门、13平台、14导轨、15支撑板、2气缸、3上模板、4下模板、5模具、6控制电路、61报警灯、62双控开关、7导柱、8刀片、9导轴、

具体实施方式