[实用新型]热管导热散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管导热散热器，用于筒状金属外壳的电子设备中，特别是通过热源散热块、导热管固定块、螺丝、导热管、弧形夹片、导热硅脂的装置将热量传导到不同形状和大小的金属外壳上，达到良好的均衡散热效果。

技术背景

由于一体成型的筒状金属外壳结构和模具简单，强度高，密闭性能好，成本低，在户外使用的电子设备采用该类型外壳越来越多，特别在红外一体摄像机和红外射灯上已经大规模应用。但是由于是一个筒状的弧形空间，高功率电子组件如果无法将热源传导到外壳上会在内部形成高温，影响电子设备工作稳定性，现有的采用筒状金属外壳电子设备一般采用一下散热方式：

1、在发热源上贴上散热片散热，如果散热片无法大面积紧贴金属外壳，热量只能利用空气传导到外壳，散热效率差；另由于筒状金属外壳为弧形的，如果单独制造弧形或其他规格散热片只能适应一种外壳，外壳尺寸稍有变化即无法良好使用，成本高且时效低。

2、在内部安装散热风扇，利用加速空气流通进行散热，但是风扇本身就是可能存在失效的，而且还带来安装和成本的问题。

3、安装半导体制冷模块，如果在热源处安装半导体制冷模块，虽然能够降低热源处温度，但是半导体制冷模块的原理是珀尔帖效应，要达到制冷效果就意味着另一端必须加热，而且半导体制冷模块还存在工作效率问题，这样在半导体制冷模块的另一面又产生了更多的热量形成新的热源；而且和风扇一样，半导体制冷模块也存在成本和失效的问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述缺陷提供的一种用在筒状金属外壳的电子设备中的热管导热散热器，并一定范围内适应不同形状和大小筒状金属外壳。

本实用新型实现上述目的技术方案是这样的，利用热源散热块和导热管固定块固定住导热管蒸发段，并涂上导热硅脂加大导热管和热源散热块的接触面积；利用套接或焊接在导热管冷凝段上的弧形夹片涂上导热硅脂后加大导热管与筒状金属外壳内壁的接触面积，最终实现利用导热管的高速导热效应把热源处的热量快速散发到筒状金属外壳上。

本实用新型的目的可以通过以下的技术解决措施得以进一步实现：

本实用新型中所述的弧形夹片为具备弹性的金属材料制成，成U形，弧形或半圆形，在底部冲压有鳍片，用于套接或焊接在导热管冷凝段上。

本实用新型中所述的导热管固定块为铜系列或铝系列金属材料制成，底部有U形或弧形凹槽，有螺丝孔，可将导热管蒸发段固定在热源散热块上。

本实用新型使用螺丝通过导热管固定块将导热管蒸发段固定在热源散热块上，可以调整导热管整体位置使导热管的冷凝段平行紧贴于筒状金属外壳的内壁。

本实用新型中所述的热源散热块为铜系列或铝系列金属材料制成，有螺丝孔，分别用于固定热源和导热管固定块；与导热管接触的那一面开有U形或弧形凹槽(也可不开槽)，用于更好的与导热管接触。

本实用新型中的导热管的冷凝段与筒状金属外壳内壁处于平行紧贴的工作状态，导热管的蒸发段与热源散热块平面处于平行紧贴的工作状态，导热管的冷凝段和蒸发段的弯曲角度由热源散热块表面与筒状金属外壳内壁的角度决定。

本实用新型中所述的导热管内壁及底部贴有毛细吸液芯，毛细吸液芯为管内壁的沟槽、纯铜丝网、纯铜纤维素和弹簧或金属粉末烧结四种结构中一种或数种的组合。

本实用新型中所述的导热管内部工作的液体一般是水，也可以是酒精、甲醇、丙酮。

本实用新型中所述的导热管的形式是圆形的，椭圆形或扁平形的。

本实用新型的效果是充分发挥金属外壳本身的散热性能和导热管的快速导热效应，利用导热管传递热量，导热硅脂加大接触面积，并一定范围内适应不同形状和大小的筒状金属外壳，而且体积小巧，制程简单，成本较低，工作稳定。

附图说明

图1，本实用新型的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括热源散热块(1)，导热管固定块(2)，螺丝(3)，导热管(4)，弧形夹片(5)，导热硅脂(6)组成。热源散热块(1)和导热管固定块(2)采用铜系列或铝系列金属材料制成，有螺丝孔和U形槽用于固定导热管(4)蒸发段；导热管(4)内壁及底部贴有毛细吸液芯，毛细吸液芯为管内壁的沟槽、纯铜丝网、纯铜纤维素和弹簧或金属粉末烧结四种结构中一种或数种的组合，内部的工作液体为水，也可以是酒精、甲醇、丙酮，且形状为圆形，椭圆形或扁平形的；弧形夹片(5)使用具备弹性的金属材料制成，弧形底部冲压有鳍片，用于套接或焊接在导热管(4)冷凝段上；螺丝(3)通过导热管固定块(2)将导热管(4)蒸发段固定在热源散热块(1)上，可以调整导热管(4)整体位置使导热管(4)的冷凝段平行紧贴于筒状金属外壳的内壁。在热源散热块(1)，导热管固定块(2)和弧形夹片(5)的U形或弧形槽内涂上导热硅脂(6)令导热管(4)的蒸发段和冷凝段有较大面积接触热源散热块(1)和金属外壳，形成很好的导热散热效果，而且在筒状金属外壳内不占用太多空间。