[实用新型]节能电热装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种节能电热装置，具体是一种用于电热锅、电热煲以及电热水壶的节能电热装置。

【背景技术】

请参考图1所示，现有专利号为962332003的中国大陆专利文献所揭示一种节能电热炉，其包括炉座1、安装于炉座1上面的炉盘2、安装于炉盘2上部的电热器件3、安装于电热器件3上面的弧形辐射帽体4、安装于弧形辐射帽体4外部的绝热夹层的炉体5以及安装于炉体5内部边缘的球冠形反射胆体6。其加热原理：利用电热器件3的发热而产生大量热量，所述的热量直接对锅体7的底部加热，而锅体7的散发的热量散发到炉体5内部的球冠形反射胆体6表面，该球冠形反射胆体6的表面再将所吸收的热量反射到锅体7周围侧壁上，使得所锅体7多次重复吸收热量，从而达到对锅体7加热的目的。因锅体7与球冠形反射胆体6之间的间隙大，容易导致其在加热过程中的流失的热量比较大。又因多次重复的对锅体7的吸收热量，导致其在加热的过程的热量损耗大，使得其电热效率的利用率低。

【实用新型内容】

本实用新型为了解决上述现有技术存在的技术问题而提供一种不仅可以减少在加热过程中的热量损失，而且还提高其电热效率的利用率的节能电热装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供一种电热装置，其包括被加热体，在该被加热体的底部设置有能与被加热体底部的完全融合在一体的直接接触的发热元件，在该发热元件的底面再设置有用于支撑被加热体和收容发热元件的框架，该框架内部填充保温绝缘材料的。

依据上述主要技术特征，所述的框架呈矩形体，在该矩形体上设置有与弧形的发热元件相互吻合的直接接触的弧形槽，该弧形槽直接与被加热体接触。

依据上述主要技术特征，所述的被加热体是由陶瓷或石英或微晶玻璃等非金属导体制成的锅体。

依据上述主要技术特征，所述的框架呈框形，在该框形的两端分别延伸出支撑腿，该两个支撑腿与框架的内侧面形成一个用于收容被加热体的大收容槽，在该大收容槽的下部开设有有用于收容发热元件的小收容槽。

依据上述主要技术特征，所述的被加热体是由陶瓷或石英或微晶玻璃的非金属导体制成的煲体或壶体。

  依据上述主要技术特征，所述的发热元件是由电热膜涂层构成的。

本实用新型的有益技术效果：因在框架内部填充有保温绝缘材料，使得所述的发热元件在发热时避免大量的热量向外散失，有利于达到减少加热过程中的热量损失，保证节能的效果。又因所述的发热元件与被加热体直接接触，避免单独做发热元件以及安装发热元件的结构的空间，减少被加热体与发热元件之间的热量损耗，有利于提高其电热效率的利用率。另外，因所述电热膜涂层的发热过程中无发光和氧化的现象产生，有利于提高整个节能电热装置的使用寿命。

为对本实用新型的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：

【附图说明】

图1为现有电热炉的示意图；

图2为本实用新型第一种实施例中节能电热装置的示意图；

图3为本实用新型第二种实施例中节能电热装置的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2所示，下面结合第一种实施例来说明本实用新型所提供一种电热装置，其包括框架8、安装于框架8内部的发热元件以及安装于框架8上部的锅体9。

所述的框架8呈矩形体，在该矩形体上设置有与弧形的发热元件相互吻合的直接接触的弧形槽81，该弧形槽81直接与锅体9接触。所述的框架8内部填充保温绝缘材料82的。所述的被加热体是由陶瓷或石英或微晶玻璃的非金属导体制成的锅体9。所述的发热元件是由电热膜涂层10构成的，所述电热膜涂10层呈圆弧形的。

所述的电热膜涂层10直接紧密贴在于框架8的弧形槽81的内表面，而所述的锅体9的底部紧密在上述的电热膜涂层10上面，而锅体9的四周紧密贴于弧形槽81内的上部分。

工作时，电热膜涂层10将发热的热量直接传递给被加热的锅体9，使得所述的锅体9能够充分吸收电热膜涂层10散发的热量。

综上所述，因在框架8内部填充有保温绝缘材料82，使得所述的发热元件在发热时避免大量的热量向外散失，有利于达到减少加热过程中的热量损失，保证节能的效果。又因所述的发热元件与被加热体直接接触，避免单独做发热元件以及安装发热元件的结构的空间，减少被加热体与发热元件之间的热量损耗，有利于提高其电热效率的利用率。另外，因所述电热膜涂层10的发热过程中无发光和氧化的现象产生，有利于提高整个节能电热装置的使用寿命。