[实用新型]一种电池盖板组件及电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池技术，具体涉及一种锂离子电池的盖板组件结构及采用该盖板组件的电池。

背景技术

锂离子电池是一种大容量、高功率的电池，其主要应用于小型设备上，特别是移动电话。锂离子电池一般是由电池盖板组件、电池罐、电解液以及由正、负极片和隔膜纸卷绕成的电池卷芯组成。现有技术中进行锂离子电池的封装通常采用这样的步骤：先将卷绕好的电池卷芯装入电池罐内；然后将正负极片连接引带与盖板组件焊接；再将盖板通过激光焊接方式密封在电池罐的开口部，这样就形成了一个装有电池卷芯的容器；再通过盖板上的注液孔将电解液注入容器内部，最后将注液孔密封。目前，注液孔的密封是通过将钢球冲入注液孔中与注液孔过盈配合来实现的。

由于钢球嵌入注液孔的深度要求精度比较高，而冲压时钢球的深度时浅时深不易控制，容易引起密封不良而漏液。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、密封性能好的锂离子电池盖板组件及采用该盖板组件的电池。本发明解决了连接件与密封件之间的密封程度不够高的问题，有效地避免了电池漏气，降低了电池的不良品率。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种锂离子电池盖板组件，盖板上设有注液孔，其特征是，还包括有一铆钉，所述铆钉通过注液孔并与之紧密配合将其密封。

所述铆钉为圆形铆钉。

所述铆钉为长方形铆钉。

所述铆钉为长条型圆角铆钉。

所述注液孔呈沉头孔型，包括位于下部的直孔和位于上部的沉头，所述铆钉下部位于直孔中，其上缘位于沉头中。

所述铆钉上缘直径大于沉头内径，并卡紧在沉头中。

本发明的又一种技术方案：一种锂离子电池，包括壳体、电解液以及由正、负极片和隔膜纸卷绕成的电芯单元，电池壳包括电池罐和封闭其开口的电池盖板，所述盖板上设有注液孔，其特征是，还包括有一铆钉，所述铆钉通过注液孔并与之紧密配合将其密封。

所述铆钉为圆形铆钉。

所述铆钉为长方形铆钉。

所述铆钉为长条型圆角铆钉。

所述注液孔呈沉头孔型，包括位于下部的直孔和位于上部的沉头，所述铆钉下部位于直孔中，其上缘位于沉头中。

所述铆钉上缘直径大于沉头内径，并卡紧在沉头中。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用铆钉作为注液孔的密封件，操作简单，密封效果十分优异；注液孔采用沉头孔，其沉头部位的凹陷，使得密封件的铆钉外缘不易在电池组装的后续流程中被其他部件所干扰，保证密封的可靠性；成本低廉，设备简单实用，利于量产。

附图说明

图1是一种锂离子电池盖板；

图2是又一种锂离子电池盖板；

图3是一种锂离子电池盖板组件俯视图；

图4是又一种锂离子电池盖板组件的俯视图；

图5是又一种锂离子电池盖板组件的俯视图；

图6是方形锂离子电池壳体示意图。

具体实施方式：

实施例一、一种锂离子电池盖板组件，如图1所示，包括盖板1、注液孔3和至少部分位于注液孔中与注液孔紧配合将其密封的密封件，在本实施例中，采用的密封件为铆钉4，铆钉的形状还可以为图3至图5中的圆形铆钉、长方形铆钉和长条型圆角铆钉，可以但并不局限于此。

实施例二、一种锂离子电池盖板组件，如图2所示，包括盖板1、注液孔3和至少部分位于注液孔3中与注液孔3紧配合将其密封的密封件，注液孔3采用沉头孔，包括位于下部的直孔和位于上部的沉头6，所述铆钉下部位于直孔中，其上缘位于沉头6中。在本实施例中，采用的密封件为铆钉4，铆钉的形状还可以为图3至图5中的圆形铆钉、长方形铆钉和长条型圆角铆钉，可以但并不局限于此。

实施例三、一种锂离子电池壳体，如图6所示，包括电池罐7和封闭其开口的电池盖板组件，所述电池盖板组件具有实施例一中所述结构。

实施例四、一种锂离子电池，包括锂离子电池壳和封装在其中的电池电芯。所述电池壳具有实施例二中所述结构。

应当理解的是，本发明的所述的锂离子电池盖板的的极板、盖面还可以设计成其他形状，例如圆形，相应的锂离子电池壳体及锂离子电池可以设计成圆柱形等。上述针对较佳实施例的描述仅为更好的理解本发明而提供，不能因此而理解为对本发明的专利保护范围的限制，其专利保护范围应以所附权利要求为准。