[实用新型]涂布机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种涂布机。

【背景技术】

随着电池行业的发展，电池生产中极片涂布工序的要求高，特别是对间隔涂布的精度和距离要求较高，而间隔涂布的留白和涂布间隔是通过涂布辊(钢辊或胶辊)的移动实现的。

请参图1，传统的涂布机设计中，一般都是把涂布辊1’或橡胶辊2’的传动电机3’和减速机4’同轴直接连接，在涂布辊1’的另一端连一配重块5’，以平衡电机3’和减速机4’的惯量。此种方式在涂布时，涂布辊1’与电机3’及减速机4’一起转动，间隔涂时一起移动，惯性大，从而间隔涂布的留白距离大且间隔涂布的长度精度不准确，而且电机3’及减速机4’传动时的震动不能隔离，对涂布辊1’产生干扰，产生涂布质量不良。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种涂布机，其可以缩短间隔涂布的留白或涂布间距，有效提高涂布长度的精度，降低电机振荡，延长电机寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种涂布机，包括涂布辊及橡胶辊，二者分别与电机相连接；其中，所述涂布辊及橡胶辊分别通过一连接装置与电机相连接；所述电机在涂布时驱动连接装置带动涂布辊或橡胶辊转动。

与现有技术相比较，本实用新型涂布机的涂布辊及橡胶辊与电机分离，仅涂布辊及橡胶辊移动，电机不随涂布辊及橡胶辊做间隔涂布的移动而移动，保证电机的旋转运动可以正常传动涂布辊的涂布旋转运动，因此可以使涂布辊做间隔涂布的移动时具有较小的惯性，从而缩短间隔涂布的留白或涂布间距，并有效提高涂布长度的精度，隔离电机对涂布质量的不良影响，降低电机振荡，延长电机寿命。

【附图说明】

图1是传统涂布机的示意图

图2是本实用新型第一较佳实施例的侧视示意图。

图3是图2的正视示意图。

图4是本实用新型第二较佳实施例的侧视示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2及图3，是本实用新型涂布机的第一较佳实施例，其涂布辊1及橡胶辊2分别通过电机10带动转动，涂布辊1与橡胶辊2紧贴在一起，电池极片绕在橡胶辊2上，且随橡胶辊2移动，涂布辊1转动时，在电池极片上进行涂料。

所述涂布辊1及橡胶辊2与电机10之间的连接关系完全相同，以下以涂布辊1与电机10之间连接关系为例进行说明。

所述涂布辊1上涂有可涂在电池极片上的涂料，涂布辊1与一电机10相连接，电机10还连有一减速机12(如图3所示)，减速机12与电机10一起转动，可降低电机10的转速。所述减速机12上设有一转轴14，而涂布辊1上设有一转轴16，二转轴14、16上均设有同步带轮3，于二同步带轮3上绕设有皮带30。电机10及减速机12工作时，可通过同步带轮3转动，带动涂布辊1转动。可以理解，所述同步带轮3及皮带30也可分别用同步链轮及链条来取代。

涂布时，所述涂布辊1及橡胶辊2均在电机10及减速机12的带动下转动，涂布辊1对缠绕在橡胶辊2上的电池极片进行涂料；同时，橡胶辊2通过伺服丝杆传动/汽缸(图中未示出)进行小距离的横向往复移动，电池极片随橡胶辊2一起横向往复移动，当电池极片随橡胶辊2一起向远离涂布辊1的方向横向移动时，其与涂布辊1分离，涂布辊1不能在电池极片上进行涂料；当电池极片随橡胶辊2一起横向移回与涂布辊1紧贴时，涂布辊1在电池极片上进行涂料，由此可实现在电池极片上间隔涂布。

请一同参阅图4，是本实用新型涂布机的第二较佳实施例，其与第一较佳实施例的区别在于：所述涂布辊1及橡胶辊2与电机及减速机之间连接装置不同，在本实施例中，是通过万向联轴器4相连接的，仍以涂布辊1为例进行说明。所述万向联轴器4一端连在减速机12上的转轴14上，其另一端连在涂布辊1的转轴16上。所述电机10带动万向联轴器4移动，进而带动涂布辊1移动。由于万向联轴器4可间歇性移动，并且移动的距离很小，因此，同样可实现在电池极片上进行间隔涂布。