[实用新型]涂布机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种涂布机。

【背景技术】

随着电池行业的发展，电池生产中极片涂布工序的要求高，特别是对间隔涂布的精度和距离要求较高，而间隔涂布的留白和涂布间隔是通过涂布辊(钢辊或胶辊)的移动实现的。

传统的涂布机设计，如图1所示，涂布机可在极片1’上涂料，涂布机包括涂布辊2’及橡胶辊3’，二者紧挨，且分别在电机(图中未示出)的驱动下转动。所述极片1’绕在橡胶辊3’及二导出辊5’上。所述极片1’从一导出辊5’上绕过，并穿过橡胶辊3’及涂布辊2’之间的间隙，绕在橡胶辊3’上，最后绕在另一导出辊5’上。

现有的涂布机在间隔涂布时，极片1’和橡胶辊3’间易产生滑动，从而导致涂布机间隔涂布长度不能准确控制的现象。

【实用新型内容】

本实用新型所需要解决的技术问题在于提供一种涂布机，其可有效避免被涂布的载体与橡胶辊之间发生滑动，改善间隔涂布的长度精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种涂布机，包括涂布辊、橡胶辊及二导出辊，被涂布的载体绕置于橡胶辊及二导出辊上，并且载体绕置于橡胶辊的两延伸端分别绕置于二导出辊上，涂布辊及橡胶辊紧贴，且载体可在涂布辊及橡胶辊之间移动；其中，所述导出辊与橡胶辊之间还设有至少一防滑辊，所述载体绕置于防滑辊上，所述防滑辊将绕在其上的载体顶向增大载体与橡胶辊之间包角的方向。

与现有技术相比较，本实用新型涂布机在橡胶辊与导出辊之间设有至少一防滑辊，可以相应增大涂布时载体在橡胶辊上的包角，从而增大载体与橡胶辊之间的摩擦，防止在间隔涂布时载体与橡胶辊之间因为摩擦力小和张力不平衡而产生相对滑动，同时保证此涂布机构在做间隔涂布时载体涂布段运行平稳，减小由于防滑辊之前的震动对涂布机构所造成的影响，因此可以改善间隔涂布的长度精度，保证间隔涂布尺寸的精确稳定。

【附图说明】

图1是传统涂布机的示意图。

图2是本实用新型一较佳实施例的示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2，是本实用新型的涂布机的一较佳实施例，其可在电池极片1上间隔的涂料。所述涂布机包括涂布辊2及橡胶辊3，二者紧贴，且分别在电机(图中未示出)的驱动下转动，其中，橡胶辊3还可进行横向的往复移动。

所述极片1绕置在橡胶辊3、防滑辊4及二导出辊5上。其中，位于二导出辊5之间的极片1绕置在橡胶辊3上，且极片1绕置于橡胶辊3的二延伸端分别绕置于二导出辊5上，而其中一导出辊5与橡胶辊3之间的极片1还进一步绕置在防滑辊4上。所述绕在橡胶辊3上的部分极片1与涂布辊2紧贴。

所述防滑辊4将极片1顶向绕过橡胶辊3上的极片1方向，即增大极片1与图2中箭头F所在直线之间的夹角，从而增大了极片1与橡胶辊3之间的包角，并通过自身的摩擦或其它方式隔离极片1的张力，从而保证极片1与橡胶辊3在间隔涂布时不会产生相对滑动，同时保证此涂布机构在做间隔涂布时极片涂布段运行平稳，减小由于防滑辊之前的震动对涂布机构所造成的影响，因此可以有效改善涂布长度精度和间隔涂布尺寸的稳定性。所述防滑辊4与橡胶辊3可共同安装在一组移动滑块(图中未示出)上，在间隔涂布时与橡胶辊3保持同步移动。

涂布时，所述涂布辊2及橡胶辊3分别在电机驱动下转动，涂布辊2对缠绕在橡胶辊3上的极片1进行涂料；在极片1上涂完小段距离的涂料后，橡胶辊3进行小距离横向移动，极片1随橡胶辊3及防滑辊4一起横向移动，从而与涂布辊2分开，涂布辊2不能在极片1上进行涂料；当留白距离达到预定距离时，极片1随橡胶辊3一起横向移回与涂布辊2紧贴，涂布辊2在极片1上进行涂料，如此反复即可实现在极片1上间隔涂布。

本实用新型涂布机并不仅限于在电池极片上涂料，也可在液晶显示器或照相机胶卷等载体上涂料。

本实用新型涂布机与传统涂布机相比，在橡胶辊3与导出辊5之间设有防滑辊4，可以相应增大涂布时载体(在本实施例中为电池极片1)在橡胶辊3上的包角，从而增大载体与橡胶辊3之间的摩擦，防止在间隔涂布时载体与橡胶辊3之间因为摩擦力小和张力不平衡而产生相对滑动，因此可以改善间隔涂布的长度精度，保证间隔涂布尺寸的精确稳定。可以理解，本实用新型中防滑辊的数量并不限于一个，也可根据需要设置多个防滑辊。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。