[实用新型]电热卷发筒

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及卷发烫发装置，尤其是涉及一种用在烫发器具上有中空的卷发芯的电热卷发筒。

[背景技术]

传统的电热卷发筒利用普通的PTC发热电阻作为卷发筒的发热元件。因为PTC发热电阻尺寸较小，同卷发筒的内壁不易吻合，直接导热有困难，在PTC发热电阻和卷发筒的内壁之间要采用2块半圆形的开口弹性金属管来传导热量。所以，传统的电热卷发筒有以下缺点：

1.重量较重，对于烫发的客户来说，有烫发时头上要承担几十个电热卷的重量，每个卷发筒略为增加一些重量对客户都是很大的负担。

2.热惯性大，升温慢，烫发的客户等候的时间长。

3.卷发筒的温度不能进行按要求进行控制调节。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种重量较轻，热惯性较小，升温较快的电热卷发筒。

本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种温度能够进行控制调节的电热卷发筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种电热卷发筒，包括中空的卷发芯和位于所述中空卷发芯中的电热元件，所述的电热元件是金属发热膜，所述的金属发热膜卷成圆筒状，附于卷发芯的内壁。

以上所述的电热卷发筒，所述圆筒状的金属发热膜最好沿圆筒周向在发热膜的端部搭接。

以上所述的电热卷发筒，所述圆筒状的金属发热膜在所述的2个端部最好各有至少1个对应的缺口，所述的搭接部分形成交错结构。

以上所述的电热卷发筒，在中空的卷发芯中最好还包括1个温控开关，所述的温控开关串接在金属发热膜同电源连接的导线中。

以上所述的电热卷发筒，在中空的卷发芯中最好还包括1个温度传感器，所述的温度传感器通过导线同电源的温控装置连接。

以上所述的电热卷发筒，其特征在于，所述的温度传感器最好贴于金属发热膜上。

以上所述的电热卷发筒，所述的温度传感器可以是负温度系数热敏电阻。

以上所述的电热卷发筒，所述的卷发芯最好一端封闭，另一端还包括1个密封端盖，所述的端盖上有金属触头形成连接电源的插座，金属发热膜连接电源的导线同卷发芯端盖上的金属触头电连接。

本实用新型同现有技术相比有以下优点：

1.本实用新型所用的电热元件是金属发热膜，所述的金属发热膜卷成圆筒状，附于卷发芯的内壁，金属发热膜同卷发芯的内壁之间没有大的空隙，有利于电热元件同卷发芯的热传导，两者之间不需要金属管来导热。同时金属发热膜本身很轻，所以本实用新型比传统的电热卷发芯要轻得多。

2.金属发热膜的特点是热惯性小，所以本实用新型升温快，烫发时顾客等待的时间可以缩短。

3.金属发热膜是面状发热材料，与被加热的卷发芯的内壁可以形成最大限度的导热面。这种加热方式热传导性好，电热膜本身温度并不太高，没有发红、灼热的现象产生，辐射热损失很小。所以本实用新型热效率高，同现有技术相比可以节省能源。

4.温度控制性好。金属膜元件能满足精确控制的要求，温度控制精度可以达到±2％。本实用新型如进一步采用温控开关或温控电路便可以精确控制电热卷发芯的工作温度。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型电热卷发筒实施例的剖面图。

图2是本实用新型电热卷发筒实施例金属发热膜的展开图。

图3是本实用新型电热卷发筒实施例金属发热膜卷合后端部搭状态示意图。

图4是本实用新型电热卷发筒实施例的电路原理示意图。

[具体实施方式]

在图1所示的本实用新型电热卷发筒实施例中，包括中空的卷发芯1和位于中空卷发芯1中的电热元件金属发热膜3，卷发芯1的内孔一端是密封的，另一端由端盖2封闭。金属电热膜为三层组合的薄片结构，上、下表层由耐温性好、绝缘性能优良的聚酰亚胺绝缘薄膜，中间为特殊合金箔制成的电阻性电路压合而成，绝缘薄膜的周边封闭。金属发热膜3卷成圆筒状，附于卷发芯1的内壁。

如图2所示，金属发热膜的两侧端部各有1个对应的缺口3a，金属发热膜卷成圆筒状时沿圆筒周向在发热膜的端部搭接，如图3(a)所示，搭接部分形成交错结构。图3(b)所示是又一种搭接方式，金属发热膜两侧端部各有2个对应的缺口3a，搭接部分也形成交错结构，。金属发热膜的两侧端部留有缺口，搭接部分形成交错结构的好处是，圆筒状的金属发热膜在卷发芯内孔中有一定的向外张力，不会卷缩，能很好地同卷发芯贴合传热，以减少向外传热的阻力。

本实施例的端盖2上有3个金属触头7形成电热卷发筒连接电源的插座，金属发热膜连接电源的导线同卷发芯端盖上的金属触头7连接。在本实施例中，卷发芯1中还包括1个温控开关6，温控开关6串接在金属发热膜同电源连接的导线中，以限止电热卷发筒的最高工作温度。在本实施例中还包括1个作为温度传感器的负温度系数热敏电阻5，热敏电阻5贴于金属发热膜3上，用以感知金属发热膜的温度，通过导线和金属触头7同电热卷发筒电源的温控装置连接，使电热卷发筒的工作温度可以得到调控。本实施例的电路原理如图4所示。