[实用新型]锂电池负电极片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池结构，尤其是指一种锂电池负电极片的结构。

背景技术

目前，在各种类型锂电池中，软包装锂电池以高能量密度，重量轻，形态自定的优点，广泛的使用于移动数码类产品中。因其包装为软质复合膜，在电池工作中，其厚度会在小范围的波动，因此市场又对其整体厚度一致要求极其严格。软包装锂电池内部主要结构有正极电极片、负极电极片及隔膜，隔膜是用于隔离正、负电极片。针对卷绕性生产方式的软包装电池，在实际生产过程中，需要对正负电极片进行深加工，即根据电极片上相应的极耳位置，将电极片上的敷料刮去，以达到表面平整，厚度一致的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的负电极片的结构，通过在负电极片中设置可内置正电极片极耳的空白凹槽，使得于适配的正电极片卷绕时，能保证其卷芯每一层的厚度一致，并最终确保卷芯及软包装锂电池表面平整，厚度一致，较好地解决了现有正负电极片在卷绕时存在的缺陷。

实现本实用新型的技术方案是：本结构包括铜箔和附着在其上的敷料，改进部分包括在负电极片中设置无敷料的空白凹槽，该空白凹槽内置正电极片极耳。

该技术方案还包括：

所述负电极片的空白凹槽宽度比正电极片空白凹槽宽度短2～6毫米。

所述负电极片的空白凹槽位置对应卷绕时的正极极耳。

本实用新型具有的有益效果：在正负电极片卷绕时，其正负电极片极耳各镶嵌入负正电极片相应的凹槽中，使得在卷绕第一层时，其平面平整，确保了后面卷绕面的整齐度，最终确保卷芯及软包装锂电池表面平整，厚度一致。

附图说明

图1是正电极片结构示意图。

图2是负电极片结构示意图。

图3是图1的俯视图。

图4是卷绕时正、负极电极片结构及相互对应位置示意图。

图中：1负极电极片、11铜箔、12负极敷料、2隔膜、3正极电极片、31铝箔、32正极敷料A1正极片极耳、B1正电极片空白凹槽、C1铝箔裸露面；A2负极片极耳、B2负电极片空白凹槽、(C2、E)铜箔裸露面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

本锂电池属于软包装电池，包括负极电极片1、正极电极片3、隔膜2，其中电极片1由铜箔11和负极敷料12构成，其两端分别设有负极片极耳A2和铝箔裸露面C2、E，以及负电极片空白凹槽B2；电极片3由铝箔31和正极敷料32构成，其两端分别设有正极片极耳A1和铝箔裸露面C1，以及正电极片空白凹槽B1；电极片1与电极片2之间是隔膜2。

为了解决在卷绕中出现极耳位置厚的现象，对负电极片1进行了改进，即在负电极片1表面，与卷绕时对应正极极耳A1位置处，刮去相应的负极敷料12，使之形成空白凹槽(裸露出铜箔11)B2。

在实际操作中，考虑到极耳还有0.8～1.5毫米的厚度，其厚度会比敷料厚度厚，因此在卷绕中，会出现极耳位置厚的现象，从而导致哑铃型电池外形。现采取在正负电极片中，各极耳相对应位置刮去敷料的措施，在卷绕时，正负极耳相应的镶嵌入对方对应的凹槽内，从而减低了卷芯极耳位置厚度，保证了卷芯表面平整及软包装锂电池整体外观平整。

实施例

下面以E383450型号软包装锂电池为例，结合附图，说明操作过程。其正电极片的极耳A1两面为6毫米宽，A1与B1之间正极敷料32为9毫米宽，C1两面为2毫米宽，B1为20毫米宽；其负极片的极耳A2两面为3毫米宽，A2与B2之间负极敷料12宽度比相应的D1多2～4毫米，本例优选为4毫米，即13毫米，C2为2毫米，E为69毫米，B2比正电极片B1短2～6毫米，本例优选为4毫米，即16毫米。在卷绕时，将正电极片的极耳端套入已经覆盖了隔膜，并弯折的负电极片，嵌入对应的B1位置；其对应的负电极片极耳就对应的嵌入正电极片凹槽中。然后再卷绕正负电极片，直至卷绕完毕，再按照正常的软包装电池生产工序，完成生产流程，即形成表面平整的软包装锂电池。