[实用新型]一种液晶显示LCD背光逆变器

说明书

技术领域

本实用新型属于LCD技术领域，尤其涉及LCD背光技术。

背景技术

目前，由于CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，冷阴极射线管)技术经过多年的开发，技术工艺比较成熟，信赖性高，性能稳定。故大型LCD面板(如LCD电视)的背光照明一般是采用CCFL提供光源。

请参阅图1至图4，传统的背光逆变器功率开关多采用Royer(自振荡，self-oscillating)、半桥、推挽、全桥电路的方式。其中，Royer电路无法精确控制等电流或频率，大屏幕LCD屏背光不用此种拓扑结构，仅在20寸以下产品少部分采用；半桥电路需要P沟道MOS管，所需MOS承受电流大，要求更高匝比的变压器(成本较高)，在低供电电压的背光逆变器也很少采用；推挽电路所需MOS管耐压高，占有一定的应用比例；全桥电路的电源适用范围宽，所需MOS管耐压低，目前全桥电路是背光逆变器主流拓扑结构。

普通全桥电路(含移项全桥)上桥路的开关管多为P沟道MOS管，同等规格的价格远比N沟道的高。同时由于半导体工艺的难题，全桥电路的N沟道MOS管导通电阻较大，发热是必需面对的难题。现有的26寸及以上尺寸的多CCFL灯管LCD显示屏背光逆变器，多采用多路并联，分别驱动变压器的方式，分散功率，采用4至8路功率电路推动多个变压器，为了排板方便、减小干扰、提高散热能力，多采用双面PCB板材(有些更是采用多个开关管直接并联的方式)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LCD背光逆变器，旨在解决现有技术中存在的背光逆变器成本过高问题。

本实用新型是这样实现的，一种LCD背光逆变器，所述的逆变器包括：

脉宽调制波PWM控制单元与全桥驱动单元相连，所述的全桥驱动单元输出端与由4个N沟道MOS管组成的全桥功率开关电路连接，所述的全桥功率开关电路输出端连接多个初级侧并联的变压器，所述的变压器次级侧与一一对应的冷阴极射线管CCFL相连。

所述的变压器的次级侧漏感、变压器次级侧分布电容和次级侧外接电容构成谐振电路。

所述的变压器高压输出两两反相。

每个CCFL与所述的变压器的两个次级线圈相连，所述变压器次级线圈的另一端接地。

所述的背光逆变器还包括电流检测单元，所述的电流检测单元一端连接所述的CCFL的输出端，一端连接所述的PWM控制单元。

所述的背光逆变器还包括电压检测单元，所述的电压检测单元取样所述变压器两个次级线圈输出电压后输入到所述的PWM控制单元。

所述的MOS管和变压器分布于印刷电路板PCB的同一面。

本实用新型采用四只N沟道MOS管构成单组全桥电路推动12只及以上(1推2变压器则数量减半)初级并联的变压器，点亮12个或者12个以上与变压器高压端一一对应的CCFL灯管；采用单面PCB板，电路简洁，提高了可靠性，降低了成本；此外，可设置40KHz至70KHz的稳定工作频率，变压器输出的接近正弦的波形驱动单一灯管，使灯管效率最大化，亮度均匀性更佳；调节亮度可采用设定单一固定频率(120Hz至300Hz)的PWM(脉宽调制波)控制方式，避免了PWM调制信号与LCD的驱动板的扫描信号接近，容易造成干扰的现象；采用变压器输出高压相位两两反相的技术，进一步消除了水平波纹干扰。

附图说明

图1为现有Royer驱动器的电路图。

图2为现有半桥驱动器的电路图。

图3为现有推挽驱动器的电路图。

图4为现有全桥驱动器的电路图。

图5本实用新型全桥驱动器的电路图。

具体实施方式

本实用新型提供的技术方案是：由全桥驱动IC驱动4个N沟道MOS管组成的全桥电路，全桥电路驱动多个初级并联的变压器，每个变压器次级侧接一个CCFL灯管，通过变压器次级漏感、变压器次级端分布电容和次级侧外接电容(图5中高压次级外接的电容C)谐振产生正弦波高压点亮CCFL灯管。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。