[实用新型]一种暖风芯体无效
| 申请号: | 200720119042.2 | 申请日: | 2007-03-16 |
| 公开(公告)号: | CN201037689Y | 公开(公告)日: | 2008-03-19 |
| 发明(设计)人: | 陈雪峰;肖太明;段学良;张兴涛 | 申请(专利权)人: | 比亚迪股份有限公司 |
| 主分类号: | F24H3/10 | 分类号: | F24H3/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518119广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 暖风 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及一种空调暖风芯体,更具体地涉及车用空调暖风芯体。
【背景技术】
目前车用空调暖风芯体主要由进出水管,左右水室,散热扁管,翅片等所组成。其中,所述左右水室是由主板和水室盖装配焊接在一起,然而如在主板与水室盖的焊接工序中如出现焊接质量问题,则会造成水室漏水的问题,严重影响到产品质量。左右水室的主板上开有一排通孔安装散热扁管,水室盖为一个方槽的形状,由于水室盖的形状结构所限制,故在水室盖的一端开一个扁平的长孔用于安装进出水管。相应的,则进出水管的一端也加工成扁平形状才能与水室结构中的水室盖上的扁平长孔相配合焊接安装,或是进出水管通过一端为圆形另一端为扁平形状的转换接头与水室盖上的扁平长孔相配合焊接安装。这样会造成进出水管与左右水室相连处的抗疲劳强度较低,容易造成断裂的问题,产品寿命也因此降低。
【发明内容】
本实用新型的目的是为了解决上述的这些技术问题,提出一种新型设计思路的车用空调暖风芯体。该暖风芯体通过对水室结构的重新设计,抛弃了现有暖风芯体水室结构中的主板和水室盖的结构设计,省去了主板与水室盖之间的焊接工序,避免了焊接工序中的质量因素,同时采用水室结构的新的设计,使之与所述进出水管的装配质量问题得以有效解决。。
本实用新型所采用的技术方案为:一种暖风芯体,包括散热扁管、翅片、进、出水管以及左、右水室,所述散热扁管插入左右水室的通孔中,所述的散热扁管之间夹焊有翅片,进出水管与左右水室的一端连接,其特征在于:所述的左右水室中的至少一水室为一体式结构。
优选的技术方案中,所述的左右水室的至少一端为圆形的管状结构;且所述的左右水室的与进出水管连接的端部的另一端为密封结构。
进一步优选的技术方案中,所述的左右水室的除上述与进出水管连接的端部之外的部分为扁平部分,呈扁平形状。
进一步优选的技术方案中,所述左右水室的通孔开设在水室的扁平部分。
进一步优选的技术方案中,所述的进出水管的一端与左右水室的圆形管状端部直接相互套设连接,且焊接密封;在连接重合处还可以设有至少一级密封圈。
进一步优选的技术方案中,所述的进出水管一端与左右水室的圆形管状端部通过软管连接。
本实用新型提出的一种暖风芯体,其左右水室采用一体式结构,抛弃了现有暖风芯体水室结构中的主板和水室盖,而且省去了主板与水室盖之间的焊接工序,同时避免了因主板与水室盖的焊接质量不好,而导致的漏水现象。由于左右水室的与进出水管连接的端部采用圆形的管状结构,使左右水室和进出水管的连接更加灵活方便,水室可直接与进出水管连接配合或通过软管连接,无须将进出水管的与水室连接的一端加工成扁平形状与水室的扁平长孔配合安装,亦无须在进出水管与水室的扁平长孔之间采用转换接头连接,并且此处强度比原来的扁平形状的铝管端头强度也得到了较大的提高,消除了原来水室与进出水管连接处的扁平连接处搞疲劳强度较低的问题,有效的提高了产品寿命;其余部分压成扁平形状,在同样的整体宽度下,暖风芯体的散热面积比采用其它形状的水室结构的暖风芯体的散热面积大,有效地提高散热效果。
【附图说明】
图1为本实用新型暖风芯体的结构示意图。
图2为本实用新型暖风芯体水室结构示意图。
【具体实施方式】
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1所示,本实用新型提出的一种暖风芯体,包括散热扁管1、翅片2、进、出水管3、3′以及左右水室4、4′,并请一并参阅2,所述散热扁管1插入并焊接于左、右水室4、4′的通孔5中,在所述的散热扁管1两两之间还夹焊有翅片2。其中,所述的左、右水室4、4′中的至少一水室为一体式结构,所述的左、右水室4、4′的至少一端为圆形的管状结构,且左右水室4、4′的分别与进、出水管3、3′连接的端部的另一端为密封结构,所述的左、右水室4、4′的除上述与进、出水管3、3′连接的端部之外的部分为扁平部分41,呈扁平形状。所述左、右水室4、4′的通孔5开设在左、右水室4、4′的扁平部分41。采用扁平结构,在同样的整体宽度下,可以使暖风芯体的散热面积比采用其它形状的水室结构的暖风芯体的散热面积大,有效地提高散热效果。本实施例中,所述的左、右水室4、4′均为一体式结构,优选采用的为铝质的管状材料,其中一端部为圆形的管状结构;其余部分为扁平部分41通过压铸成型;所述左、右水室4、4′的圆形端部的另一端可安装有堵盖(未显出)密封,所述的进、出水管3、3′分别与左、右水室4、4′的圆形端部连接,该连接方式可以为通过软管将进、出水管3、3′与左、右水室4、4′连接,并用卡箍卡固在左、右水室4、4′的圆形端部;也可以将进、出水管3、3′直接插入在左、右水室4、4′的圆形端部,并与焊接固定在一起,并在连接重合处设有至少一级密封圈;或通过其他方式与左、右水室4、4′的端部连接并密封。本实施例中的连接方式优选为通过软管6将进、出水管3、3′与左、右水室4、4′连接,并用卡箍7分别卡固在进、出水管3、3′和左、右水室4、4′的圆形端部。
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