[实用新型]喷胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷胶机，尤其涉及一种用于汽车轮胎(真空胎)内表面涂复防漏降噪胶层的喷胶机。

背景技术

喷胶机作为一种常用设备，目的为将固态胶加热成胶液后在对物体表面喷洒，进而在物体表面形成一胶层，实现物体的保护。胶层的好坏主要取决于，对胶液温度的控制，保证胶质量的不变。现有喷胶机一般设有熔化固态胶的熔胶桶，熔胶桶底部连通与气泵配套的气胶缸，气胶缸同时连通带喷嘴的输胶管，气胶缸通过气泵推动缸体内部活塞从熔胶桶抽胶，并送胶至喷嘴喷出。现有技术中，熔胶桶桶身各部位加热温度一致，熔胶桶通过辐射散热，依靠空气传递热量对固态胶加热形成胶液，这种热传递方式导致胶液受热并不均匀，不同位置的胶液粘稠度不同，影响喷胶效果，同时胶液形成后还一直高温加热容易糊胶。在喷胶机内的加热后的胶液没做出保温处理，控制胶液温度的误差大，同时受溶胶熔胶过程限制，喷胶机不能连续工作。

现有技术中，气胶缸中抽压胶液的气钢与存储胶液的胶缸共用一个缸体，导致抽压胶液的力度小，要求胶液流动性好，才能顺利喷出，但一般情况下，满足较好的胶液流动性，要求胶液温度达到较高温度，温度过高经常造成胶被烧糊，胶结构被破坏，喷至轮胎的胶层使用效果差或无效果，无法实现保证胶液质量前提下工作。

现有技术中，胶在熔胶桶熔化过程中受热并不均匀，导致不同位置的胶液粘稠度不同，但胶液在被喷出前没搅拌混合、均匀胶液温度，导致被喷出胶液，很难均匀的混合在一起，使喷出胶液形成的胶层厚度不均匀，胶层达不到最佳效果，同时胶液的粘稠度的差异也影响胶液的流动性。现有喷胶机，对于连接管道没有做保温或加热处理，胶液在连接管道流动时自然散热，胶液难以保持相对恒定温度，就难以实现最佳喷出温度。

发明内容

本实用新型目的是为了解决现有喷胶机难以现实良好喷胶效果的技术问题，提出一种实现良好喷胶效果的喷胶机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是构造一种喷胶机，包括熔胶桶、与该熔胶桶底部连通的气胶缸、与该气胶缸连通的输胶管、设于该输胶管端部的喷嘴机构，熔胶桶由上至下分为速熔区、加热区、保温区三段，该熔胶桶内还均布有散热片，熔胶桶的三段分别外包裹有加热层及整体外包裹的保温层；气胶缸包括串接的一级气缸和包裹有加热层及保温层的二级胶缸，气缸及胶缸内分别对应设有大、小活塞，大、小活塞经连接轴连接，气缸上下两端分别设有与外界及气泵连通的上、下气孔，胶缸底部经第一单向阀与熔胶桶的底部连通，胶缸又经第二单向阀连通输胶管；连通熔胶桶、气胶缸的管道及输胶管、喷嘴机构外设有加热层及保温层，加热层设有温控装置；喷胶机还包括驱动其位移的平移装置。

其中，所述熔胶桶及气胶缸设于一底板上，该底板内分别设有连通熔胶桶及胶缸的第一通道、连通胶缸及输胶管的第二通道，第一通道及第二通道内分别设有第一单向阀与第二单向阀，底板底部设有加热层及保温层。

所述第一单向阀设于第一通道与胶缸连通的入口处，该第一单向阀为倒锥台状腔体，该倒锥台状腔体中设有一球塞；第二单向阀设于第二通道与胶缸连通的入口处，该第二单向阀为锥台状腔体，该锥台状腔体中设有一球塞。

所述喷嘴机构包括连接输胶管的喷胶横管、连接该喷胶横管的喷胶纵管，喷胶纵管顶端连接一喷胶嘴，喷胶嘴顶端为球面，沿喷胶嘴球面的周向均布有六个喷孔，喷胶嘴顶端设有覆盖六个喷孔中位于中间四个喷孔的喷嘴盖。

所述输胶管的端部经一个三向阀分别与的喷胶横管及熔胶桶的保温区连通。

所述的三向阀包括连通熔胶桶、输胶管、喷胶横管的阀座，该阀座内设有一转动阀芯。

所述平移装置由横向与纵向设置的导轨、滚轮组成。

所述保温层材料为硅酸铝纤维，熔胶桶及胶缸材料为钢材，大、小活塞的外圆设有氟橡胶活塞环。

所述温控装置包括检测温度的热电探头，热电探头连接温控表，该温控表连接工业级固态继电器，工业级固态继电器与加热层连接。

所述大活塞上设有一导出气缸的计量柱。