[实用新型]一种电池盖板及电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池盖板及电池，尤其涉及一种包括金属基板、铆钉和绝缘密封件的电池盖板及一种使用该电池盖板的电池。

背景技术

随着技术的发展，锂离子电池作为一种电压高、比能量大、自放电小及无记忆效应等优点得到了广泛的应用。现有的锂电池包括端部开口的金属壳体，容纳于该金属壳体内的电极芯和电池盖板，并将电池盖板焊接在金属壳体的开口端。其中，电池盖板是关键的部件，它主要包括金属基板、铆钉和绝缘密封件，在金属基板上开设有注液孔和通孔，铆钉穿设在该通孔内，绝缘密封件则设置在金属基板和铆钉之间；电解液通过注液孔注入电池壳体，注入后再将该注液孔封闭。设置在电池盖板中的铆钉将作为电池的负极，而电池的正极则需要在电池盖板上再焊接一铝镍复合带来实现。这种工艺生产的锂离子电池经常存在的问题主要是铝镍复合带焊接不牢、虚焊等，影响电池的正常使用，甚至出现无法使用的后果。

技术方案

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电池盖板，无需焊接铝镍复合带，就可为电池提供性能稳定的正极连接点。

所要解决的另一个技术问题在于提供一种电池，其正极点的工作性能稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电池盖板，它包括金属基板、铆钉和绝缘密封件，其中，金属基板上设有注液孔和通孔，铆钉穿设在该通孔内，绝缘密封件则设置在金属基板和铆钉之间，并与金属基板和铆钉紧密贴合，在所述的金属基板的上表面还设有可作为电池正极连接点的金属层。

采用这样的结构以后，设置在金属基板上表面的金属层即可直接用作电池的正极连接点，省去了在金属基板上加焊铝镍复合带的程序，相应的也就避免了由于焊接不牢、虚焊等造成的正极连接点性能不稳定的问题。

所述的金属层为镍层或不锈钢层。

所述的金属基板下方还设有金属焊片，该金属焊片固定在所述的铆钉上。这样铆钉便可以通过金属焊片方便的与电池内的极片相连接。

所述的绝缘密封件是通过注塑的方式填充安装的。

所述的金属基板、金属焊片和铆钉使用的材质均为铝。

一种电池，它具有电池盖板、端部开口的金属壳体以及容纳于该金属壳体内的电极芯，所述的电池盖板包括金属基板、铆钉和绝缘密封件，其中，金属基板上设有注液孔和通孔，铆钉穿设在该通孔内，绝缘密封件则设置在金属基板和铆钉之间，并与金属基板和铆钉紧密贴合，在所述的金属基板的上表面还设有可作为电池正极连接点的金属层，所述的金属壳体的开口部与电池盖板中的金属基板相连接。

采用这样的结构后，即可直接利用电池盖板上的金属层作为电池的正极连接点，从而避免了现有技术中采用焊接铝镍复合带工艺带来焊接不牢、虚焊等问题。

附图说明

下面根据附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型中电池盖板一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1中金属基板的结构示意图；

图5是图1中铆钉的结构示意图；

图6是图1中金属焊片的结构示意图。

具体实施方式

如图1至6所示的电池盖板，它包括金属基板1、铆钉2和绝缘密封件3。

请参阅图4，金属基板1可采用铝制成，在该金属基板1上设有通孔11。铆钉2亦可采用铝制成，如图5所示，将铆钉2穿设在前述的通孔11内，并与金属基板1相铆接；绝缘密封件3设置在金属基板1和铆钉2之间，并与金属基板1和铆钉2紧密贴合，在本实施方式中是通过注塑的方式将绝缘密封件3填充在金属基板1和铆钉2之间。为了方便灌注电解液，在所述的金属基板1上还设有注液孔12。

在所述的金属基板1的上表面还设有可作为电池正极连接点的金属层13，在具体实施时，金属层13是与金属基板1一体成型制造而成的，该金属层13可为镍层或不锈钢层。采用这样的结构以后，设置在金属基板1上表面的金属层13即可直接用作电池的正极连接点，省去了在金属基板1上加焊铝镍复合带的程序，相应的也就避免了由于焊接不牢、虚焊等造成的正极连接点性能不稳定的问题。

为了便于与电池内部的极片引出片(图中未示出)相连接，所述的金属基板1下方还设有金属焊片4，如图6所示，该金属焊片4采用铝制成，并将其固定在所述的铆钉2上，这样铆钉2便可以通过金属焊片4方便的与电池内的极片连接。