[实用新型]厌氧反应器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种厌氧反应器，尤其涉及一种具有较高处理效率的厌氧反应器。

【背景技术】

厌氧生物处理技术与好氧生物处理技术相比，具有能耗小、负荷高的优点，同时还能产生沼气可供利用，是非常具有经济性的技术。但是以往的厌氧生物处理技术，反应时间很长，造成厌氧反应器体积普遍很大，因此造价高昂，难以广泛应用。

目前，应用于水处理技术中的上流式污泥床-过滤器(Up-flow BlanketFliter，简称UBF)复合式厌氧反应器是由上流式污泥床(UASB)和厌氧滤器(AF)复合而成。UBF反应器极大地延长了SRT反应器内污泥的浓度高，增强了反应器对不良因素如有毒物质的适应性，能够高效、稳定地处理高浓度难降解有机废水。

随着AF、UASB等新型厌氧生物反应器的开发成功，极大的延长了厌氧反应器中的污泥停留时间(SRT)，使得厌氧反应器的容积负荷得以大幅提升，反应器容积缩小。UBF反应器是结合了UASB、AF形成的新一代厌氧反应器，具有两者的优点，但是在应用时，仍然有池容积偏大、运行管理不便、消化有时不彻底的缺点。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中的存在的问题，本实用新型提供一种具有较高处理效率的厌氧反应器。

本实用新型解决现有技术的问题，所采用的技术方案是：提供一种厌氧反应器，其特征在于：其包括一第一级UBF厌氧反应池及一第二级UBF厌氧反应池，所述的第一级UBF厌氧反应池及一第二级UBF厌氧反应池通过管道连通，垃圾渗滤液经第一级UBF厌氧反应池后进入第二级UBF厌氧反应池

本实用新型厌氧反应器的进一步技术方案是：该第一级UBF厌氧反应池包括一污泥床及一位于该污泥床上部的填料区。

本实用新型厌氧反应器的进一步技术方案是：该污泥床包括一颗粒污泥区及一悬浮污泥区，该悬浮污泥区位于该颗粒污泥区之上。

本实用新型厌氧反应器的进一步技术方案是：该填料区包括填料和其表面附着的生物膜。

相较于现有技术，本实用新型厌氧反应器的有益效果是：本实用新型的厌氧反应器采用两相设计，即把第一、二阶段与第三阶段分别在两个厌氧反应池中进行，使各自都有最佳环境条件使得该厌氧反应器具有池容积小，加温与搅拌能耗少，运行管理方便，消化更彻底的优点。

【附图说明】

图1是本实用新型的厌氧反应器结构示意图。

图2是本实用新型的厌氧反应器的第一级UBF厌氧反应池及第二级UBF厌氧反应池的结构示意图。

图3是图2中沿A-A方向的剖示图。

图4是图2中沿B-B方向的剖示图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

厌氧消化可分为三个阶段即水解与发酵阶段、产氢产乙酸阶段及产甲烷阶段。各阶段的菌种、消化速度对环境的要求及消化产物等都不相同，造成运行管理方面的诸多不便。本实用新型的厌氧反应器采用两相设计，即把第一、二阶段与第三阶段分别在两个厌氧反应池中进行，使各自都有最佳环境条件使得该厌氧反应器具有池容积小，加温与搅拌能耗少，运行管理方便，消化更彻底的优点。

请参阅图1，是本实用新型的厌氧反应器结构示意图。该厌氧反应器1包括两级的UBF厌氧反应池，即第一级UBF厌氧反应池10和第二级UBF厌氧反应池20，所述的第一级UBF厌氧反应池及一第二级UBF厌氧反应池通过管道连通。该第一级UBF厌氧反应池10和第二级UBF厌氧反应池20结构相似。

该第一级UBF厌氧反应池10下面是高浓度颗粒污泥组成的污泥床11，该污泥床11包括位于下部的颗粒污泥区111和位于该颗粒污泥区111之上的悬浮污泥区112。该污泥床11的上部是填料和其表面附着的生物膜组成的填料区13。

该厌氧反应器1采用的两相设计：第一级UBF厌氧反应池10的容积用投配率为100％，即停留时间为1d，第二级UBF厌氧反应池20容积采用投配率为14％，即停留时间7d，其池型及构造与第一级UBF厌氧反应池10相似。第二级UBF厌氧反应池20设置有加温、搅拌设置及集气装置。该第一级UBF厌氧反应池10及第二级UBF厌氧反应池20结构请参阅图2至图4。