[实用新型]注塑机节能智能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别是一种注塑机节能智能控制系统。

背景技术

在塑胶行业，对于节省电费、降低成本，提高企业的竞争力，是业内众多经营者所关注的问题。现有技术的注塑机控制方式简单，耗能高，不符合了创造节约型社会、可持续发展的科学观。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机节能智能控制系统，要解决的技术问题是使注塑机在工作的过程中节省能源。

本实用新型采用以下技术方案：一种注塑机节能智能控制系统，包括断路器、交流接触器与油泵电机组成的工频主回路，所述交流接触器两端并联有串接的变频器和另一交流接触器，变频器和另一交流接触器接收控制电路的控制信号。

本实用新型控制电路的传感器采集的信号经数模转换模块至智能控制模块，智能控制模块向中间继电器和变频器发出指令，控制主回路工频或变频工作方式切换、变频器的工作频率。

本实用新型的智能控制模块与中间继电器之间，串接有同步信号控制器。

本实用新型的传感器采用R01，智能控制模块采用AY-3-01，数模转换模块采用AY-3-02，中间继电器采用MY-4，同步信号控制器采用CTC-1W，断路器采用EA203B，交流接触器采用LC1-D1151M5C，另一交流接触器采用LC1-D0611，变频器采用MD320T30G。

本实用新型与现有技术相比，采用检测来自于注塑机控制系统的工作状态和流量压力信号，通过智能控制模块对这些信号进行分析和运算，控制变频调速器的运行，从而实时调节油泵电机的转速，以实现油泵实际排量与注塑机的流量需求相吻合，在满足注射成型机液压系统的流量压力需求同时，减少溢流损耗，从而降低电机能耗，达到节能降耗的目的，经试运行测试，其平均节电率达30％-60％，经济效益非常明显。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电路原理图。

图2是本实用新型实施例的控制框图。

图3是本实用新型实施例的控制面板布置图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，本实用新型的注塑机节能智能控制系统由断路器QF1，并联的交流接触器KM1、KM2，与交流接触器KM1串接的变频器INVERTER以及动力电缆线连接组成主回路，向油泵电机M供电。其中KM1与KM2分别控制主回路在原方式和变频方式间进行切换。如图2所示，由智能控制模块、中间继电器组成控制回路，传感器采集注塑机控制板上输出的比例压力和比例流量信号经数模转换模块至智能控制模块，智能控制模块控制中间继电器动作，由中间继电器转换的动作信号控制系统主回路的起动，工频或变频工作方式切换；智能控制模块对传感器从注塑机控制箱内采集输出的比例压力阀和比例流量阀的信号实时进行监控和运算，向变频器输出指令信号，并通过变频器实时地调节控制油泵电机的转速和转矩，实现按需供能。

本实用新型的注塑机节能智能控制系统，工作时具体控制过程：传感器从注塑机内部控制板压力：MP(+)和MP(-)端，流量：MS(+)和MS(-)端)上采取信号，取得比例溢流压力控制阀VP和比例流量控制阀VF的实时压力、流量信号，经数模转换模块转换成数字信号，传递给智能控制模块的微处理器，得到注塑机当前的工作状态，微处理器按照优化的节电数学模型，对传感器从注塑机控制箱内比例压力阀和比例流量阀上采集的实时压力、流量信号和当前的工作状态进行综合运算处理，运算出注塑机油泵的最佳适时节能运转速度曲线，并依此来向智能控制模块的同步信号控制器发出指令，同步信号控制器输出信号至中间继电器，对交流接触器KM1、KM2进行切换，同时向变频器INVERTER输出调速控制信号，控制油泵电机按节能曲线调速运转，实现经济节能运行。节电数学模型包括了注塑机的类型、注塑机的工况、注塑机的基本参数，以及注射工艺设定参数，通过微处理器精确控制和高速运算，使节电控制器能够精确地自动适应注塑机的各种工艺过程，在合模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、顶出等不同工艺流程阶段里，均能达到最佳的节电效果。在注塑工艺工程师或注塑操作工对注塑机工艺参数进行调整时，微处理器能够识别并记忆这些参数的变化，修正控制曲线和数据并适时调整输出信号，从而达到节电效果最好、产品质量最佳的双重效果。