[实用新型]高效禽类骨肉分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于食品机械中的骨肉分离机械，尤其是涉及一种高效禽类骨肉分离机。

背景技术

近年来，在技术上针对禽类骨肉分离机的性能也曾设计过优秀的技术方案。即在喂入螺旋末端设置筛套，筛套周向均布设置两个腰孔；喂入系统与分离系统的联接方式有采用螺栓联接的，也有采用卡带式联接的；筛片是禽类骨肉分离机分离系统的关键部件，现在使用的筛片是采用在薄钢板上加工径向凹槽的结构设计，然后将筛片同方向叠装在一起形成分离缝隙。该技术方案有效解决了无刀螺旋挤压破碎的技术问题。但尚有不足之处：存在挤压破碎效果差，联接组装操作繁琐，生产加工制造难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种便于生产加工制造，组装操作方便，生产效率高的高效禽类骨肉分离机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的高效禽类骨肉分离机，包括机架和安装在机架上的脚轮、电机、电控箱、传动系统、喂料斗以及肉糜罩、出料斗，传动轴支承安装在机架上，主动轴与传动轴通过花键联接，主动轴上带有喂入螺旋，尾轴与主动轴通过花键联接，该尾轴上带有分离螺旋，压套通过串杆固定在筛片座上，调整套与压套通过螺纹轴向联接，尾轴支承在调整套内，滑套套装在压套内，其下部与压套组合开有骨出口，该滑套通过调整套轴向定位，通过旋转调整套可使该滑套沿轴向滑动调节其与尾轴构成的排骨口间隙。位于喂入螺旋的末端机架上轴向套装壳体座，卡箍的内锥面与筛片座配合，并通过该卡箍的内螺纹与该壳体座联接，使所述筛片座与该壳体座配装成一体，筛套位于喂入螺旋和分离螺旋之间，并通过所述筛片座与壳体座轴向套装定位，该筛套圆周方向均布设有三个腰孔；筛片设计为中空堞形，该筛片本体设计为薄板冲压形状，且形成沿圆周方向均布交错的径向放射形凹凸构造，该筛片上周向均布设有六个圆弧形串装豁口，在所述筛片座上，通过轴向均布的六个串杆串装筛片，且相邻两个筛片轴向对称，使相邻两个筛片的凹形相对、凸形相贴，形成周向均布的径向放射形缝隙结构，串接后的筛片组内部形成圆柱形空腔，所述分离螺旋处于该圆柱形空腔内。

作为本实用新型高效禽类骨肉分离机的进一步改进，对应骨出口的尾轴上周向均布固装两个叶片，该叶片的轴向倾角方向与所述分离螺旋的旋向相反。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的高效禽类骨肉分离机具有的有益效果是：喂入系统与分离系统联接方式采用卡箍式结构，组装操作方便；筛片本体设计为薄板冲压形状，便于生产加工制造；筛套位于喂入螺旋和分离螺旋之间，该筛套圆周方向均布设有三个腰孔，挤压破碎效果好，对应骨出口的尾轴上周向均布固装两个叶片，可使碎骨快速排出机外，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型高效禽类骨肉分离机的结构示意图；

图2是图1中卡箍的结构剖视图；

图3是图1中筛套的结构侧视图；

图4是图1中I的局部放大图；

图5是图1中筛片的结构侧视图；

图6是图5的俯视图；

图7是沿图1中A-A线的剖视图。

图中：脚轮1  机架2  电机3  电控箱4  传动系统5  传动轴6  主动轴7  喂入螺旋8  喂料斗9  壳体座10  尾轴11  分离螺旋12  筛片13  肉糜罩14  串杆15  滑套16  调整套17  压套18  叶片19  骨出口20  出料斗21  筛片座22  卡箍23  筛套24  腰孔25

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：