[实用新型]高强铝镁合金外壳封闭母线槽

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高强铝镁合金外壳封闭母线槽。

背景技术：

在室内输电设施中，为了保证输电的安全，在输电母线外需要加设母线槽。而现有的母线槽结构为铁质外壳、静电喷涂、螺栓连接，这样母线槽在运输和安装过程中易划伤外壳，划伤后的母线槽长期暴露在空气中，母线槽外壳就会生锈、表面漆皮脱落，从而降低了耐腐蚀性。同时因采用螺栓和过渡排连接安装，导致导体之间接触不良，存在着安全隐患，而且连接安装费工费时，最后母线槽铁质外壳还存在接地不可靠、导体散热性差的问题。

实用新型内容：

为了解决现有母线槽连接安装费时费力、接地不可靠、导体散热性差及存在着安全隐患的问题，本实用新型提供一种高强铝镁合金外壳封闭母线槽，该高强铝镁合金外壳封闭母线槽具有连接安装省时省力、整体接地可靠、导体散热效果好及安全可靠的特点。

本实用新型的技术方案是：该高强铝镁合金外壳封闭母线槽包括上盖板，上盖板与下盖板间两侧通过卡扣连接有左、右侧板，左、右侧板内上下端分别卡有上、下压板，上、下压板通过螺栓相连，上、下压板对应面上分别固定有上、下塑料绝缘夹块，上、下塑料绝缘夹块对应面有凹槽，上、下塑料绝缘夹块外套有橡胶套，左、右侧板外面有凸台。

本实用新型具有如下有益效果：该高强铝镁合金外壳封闭母线槽由于采取上述方案，因外壳采用铝镁合金型材，减少了螺栓，改为交差连接，使用专用的母线夹块和耐火材料，从而增加防护等级，降低了故障率，安装过程更为简单，母线的性能进一步提高，接地性更加完善，消除了安全隐患。达到了减少施工人员，省时省力，提高连接安装效率，简化操作过程的目的。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是图1俯视图；

附图3是图2左视图。

图中1-上盖板，2-下盖板，3-左侧板，4-右侧板，5-上压板，6-下压板，7-上塑料绝缘夹块，8-下塑料绝缘夹块。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2、图3所示，该高强铝镁合金外壳封闭母线槽包括上盖板1，上盖板1与下盖板2间两侧通过卡扣连接有左侧板3及右侧板4，通过卡扣连接取消螺栓，左侧板3及右侧板4内上下端分别卡有上压板5及下压板6，上压板5及下压板6通过螺栓相连，上压板5及下压板6对应面上分别固定有上塑料绝缘夹块7及下塑料绝缘夹块8，上塑料绝缘夹块7及下塑料绝缘夹块8是用来固定母线的，采用塑料材质是起绝缘作用的，上塑料绝缘夹块7及下塑料绝缘夹块8对应面有凹槽，凹槽用于夹卡母线，上塑料绝缘夹块7及下塑料绝缘夹块8外套有橡胶套，橡胶套起绝缘作用，左侧板3及右侧板4外面有凸台，凸台起散热和加强左侧板3及右侧板4强度的作用。

实际使用时，在连接安装时，首先将上塑料绝缘夹块7及下塑料绝缘夹块8背面的定位柱分别置于上压板5及下压板6的定位孔内，将铜母线置于上塑料绝缘夹块7及下塑料绝缘夹块8对应的凹槽内，再用螺栓将上压板5及下压板6连接好，然后将上压板5及下压板6两端的弯边分别卡在左侧板3及右侧板4上下端内的凹槽内，其后锁紧螺栓，最后通过卡扣将上盖板1与下盖板2卡在左侧板3及右侧板4上下端内，即完成了连接安装。首先因外壳采用铝镁合金型材，左侧板3及右侧板4外面设计有凸台，这样既有利于母线槽的散热，又加强了母线槽的钢度，也便于安装，安装过程更为简单，同时减轻了母线槽重量，可大跨度设计和减少安装支架。再因上盖板1、下盖板、左侧板3及右侧板4连接不用螺钉、铆钉，也无需焊接，而是采用勾、槽和卡簧，改为交差连接，使用专用的母线夹块和耐火材料，这样就减少施工人员，省时省力，提高连接安装效率，简化操作过程。再由于上盖板1、下盖板、左侧板3及右侧板4不开孔，水气灰尘进不去，也就提高了防护等级，降低了故障率，且外型非常美观。同时采用导电性能良好非磁性材料铝镁合金外壳做保护地线，包围在导电排四周，由于它尽可能的靠近三相母排，可做到电抗最小，且保护地线与三相母排距离相等，电抗相同，这样无论是短时还是持续相对地短路，这种接地方式都比单独设置PE排好，接地性更加完善。再由上塑料绝缘夹块7及下塑料绝缘夹块8是塑料材质的，外还套有橡胶套，导电排上有绝缘层，相与相间还有一定的空气间隙，导电排与外壳间还有DMC材料压制的绝缘垫块，三重绝缘，消除了安全隐患，保证母线槽的绝缘万无一失，尤其在潮湿环境下使用更显其优越性。

综上所述，该高强铝镁合金外壳封闭母线槽具有连接安装省时省力、整体接地可靠、导体散热效果好及安全可靠的特点。