[实用新型]地下污水强排专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水排放设备。

背景技术

现有的污水排放设备存在以下问题：1、污水排放方式无法解决异味挥发的问题。2、由于杂物和污水混合在一起，经常导致排污泵被缠绕、堵塞、结垢，致使排污泵无法正常工作。为了维持排污泵正常工作，需工作人员看管把守，而且必须定期清掏、清洗排污泵，耗费人力、财力。3、污水内的油脂等对排污泵及其零部件的腐蚀极为严重，给维修带来了极大的因难，同时严重影响了排污泵的工作效率，缩短了排污泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的污水排放设备存在异味挥发的问题；排污泵易被缠绕、堵塞，需经常清掏、清洗的问题；排污泵的工作效率低、使用寿命短的问题，进而提供了一种地下污水强排专用设备。

本实用新型的技术方案是：地下污水强排专用设备由封闭箱体总成、两套污水流入/排出装置、水位控制装置组成，水位控制装置通过信号线与污水流入/排出装置中的排污泵连接，所述的两套污水流入/排出装置对称设置在封闭箱体总成内；所述的每套污水流入/排出装置均由排污泵、流入单向器、三通连接管、隔油弯管、过滤舱、排出单向器、连接弯管组成，排污泵安装在箱体总成的底部内，所述的两个流入单向器的入口端都与封闭箱体总成上的污水流入管连通，每个流入单向器的出口端与三通连接管的左端口连通，三通连接管的下端口与隔油弯管的一端连通，隔油弯管的另一端与过滤舱连通，过滤舱的上部与连接弯管的一端连通，连接弯管的另一端与排污泵的泵口连接法兰连接，所述的两个排出单向器的出口端都与封闭箱体总成上的污水排出管连通，每个排出单向器的入口端与三通连接管的上端口连通。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用封闭式结构，解决了异味挥发的问题；本实用新型的内部设有过滤舱，将污水与杂物分离，排污泵不会被缠绕、堵塞，无需经常清掏、清洗；隔油弯管的设计有效防止了油脂对排污泵及其零部件的腐蚀及损坏，无需经常维修，大大提高了排污泵的使用寿命，提高了排污泵的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，图2是图1的局部剖视图，图3是图2的右视图，图4是图3的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～4所示，本实施方式的地下污水强排专用设备由封闭箱体总成17、两套污水流入/排出装置30、水位控制装置26组成，水位控制装置26通过信号线40与污水流入/排出装置30中的排污泵8连接，所述的两套污水流入/排出装置30沿封闭箱体总成17的Y-Y截面对称设置在封闭箱体总成17内；所述的每套污水流入/排出装置30均由排污泵8、流入单向器13、三通连接管24、隔油弯管9、过滤舱10、排出单向器23、连接弯管12组成，排污泵8安装在箱体总成17的底部内，所述的两个流入单向器13的入口端都与封闭箱体总成17上的污水流入管4连通，每个流入单向器13的出口端与三通连接管24的左端口连通，三通连接管24的下端口与隔油弯管9的一端连通，隔油弯管9的另一端与过滤舱10连通，过滤舱10的上部与连接弯管12的一端连通，连接弯管12的另一端与排污泵8的泵口连接法兰1连接，所述的两个排出单向器23的出口端都与封闭箱体总成17上的污水排出管16连通，每个排出单向器23的入口端与三通连接管24的上端口连通。连接弯管12上设有排气嘴2。

具体实施方式二：如图1～4所示，本实施方式所述的封闭箱体总成17由箱体主体31、污水流入管4、污水排出管16、过滤舱检修口法兰盘19-1、流入单向器检修口法兰盘20-1、排出单向器检修口法兰盘25-1、检修口法兰盘5-1、排气管法兰盘7-1组成，所述的污水流入管4设置在箱体主体31的前端面的上部，污水排出管16设置在箱体主体31的上端面上，箱体主体31在过滤舱10的对应位置上设有过滤舱检修口19，箱体主体31在流入单向器13的对应位置上设有流入单向器检修口20，箱体主体31在排出单向器23的对应位置上设有排出单向器检修口25，检修口5和排气管7均设置在箱体主体31的上端面上，所述的过滤舱检修口19、流入单向器检修口20、排出单向器检修口25、检修口5、排气管7分别与对应的过滤舱检修口法兰盘19-1、流入单向器检修口法兰盘20-1、排出单向器检修口法兰盘25-1、检修口法兰盘5-1、排气管法兰盘7-1密闭连接。采用这样的结构，箱体密封效果好，有效地防止了异味的挥发。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。