[实用新型]无钻杆钻具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻具，具体的说是一种用于地基基础施工、陈旧基础改造的钻孔机上的无钻杆钻具。

背景技术

目前，传统的钻孔机的钻具通过钢丝绳悬挂在立柱上，动力头驱动钻杆、进而驱动钻具进行掘削岩土的作业，岩土对钻具的反作用力通过钻杆和动力头传递给机械本体(即底盘)，通过底盘与地面之间的摩擦力进行抵消。钻具的驱动扭矩和最大钻孔深度是钻孔机设计的一个关键参数。由于最大钻孔深度是钻孔机设计的一个关键参数，最大钻孔深度的变化将直接导致钻孔机结构的变化，还会影响整机的稳定性和机动性，场内转移和转场均受到很大限制。另外，动力头输出扭矩比较大而且最大成孔深度是固定值。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑，设计合理，成本低廉、破岩能力强的无钻杆钻具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：钻头和用于给钻头提供动力、钻进压力和钻进行程的伸缩加压机构相连接，伸缩加压机构和用于支承整个钻具和抵消反扭矩的支护装置固连。

本实用新型的优点是：

由于本实用新型彻底改变了现有钻具的结构，采用了专门设计的伸缩加压机构和支护装置，无钻杆钻孔机仅在无钻杆钻具与它的支护装置之间有一段类似于传统钻孔机钻杆的结构，无钻杆钻具的动力驱动装置与钻头合二为一，钻进深度变化时，该“钻杆”的长度变化不大。这种结构不但可以减小了钻杆的变形，保证钻孔的质量，还可以降低钻具动力消耗，可以提高钻头的破岩能力。最大钻进深度不再是设计的重要参数，钻孔机的工程适应性增强。

附图说明

图1是本实用新型结构总体结构示意图；

图2是本实用新型伸缩加压机构结构示意图；

图3是本实用新型支护装置结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

由图1-图3可知，本实用新型包括钻头1，和用于给钻头1和用于给钻头1提供动力、钻进压力和钻进行程的伸缩加压机构2相连接，伸缩加压机构2和用于支承整个钻具和抵消反扭矩的支护装置3固连。所述的钻头1为回转斗、短螺旋、冲抓斗或冲击器。所述的伸缩加压机构2的结构为在圆筒状外滑套12内套一内滑套13，其内固装有马达9、内加压油缸10和潜水电机11，外滑套12上端连接外滑套盖板14，其上侧与支护装置3连接，内滑套13下端连接内滑套底板8，短连套7将内滑套底板8和密封件5连接起来，马达9和马达轴齿轮15固连，中间轴17由轴承16固定于内滑套底板8上，中间轴17上依次安装大齿轮18和小齿轮19，大齿轮18和马达轴齿轮15啮合，小齿轮19带动回转支承6上的回转块20转动，回转块20上固定钻头连接4，其上安装钻头1。所述的支护装置3包括底板21，其上由螺栓20和伸缩加压机构2连接，底板21上固定空心立柱22，其内安装油缸25，下回转套23和上回转套24分别套装于空心立柱22外侧，上盖板26固定在上回转套24上方，提拉杆28通过提拉杆连接套27固定在上回转套24上，上回转套24和下回转套24上分别由耳板连接29固装耳板30，其上由短连杆31连接至外侧的耳板32，同一轴向的多个耳板32外侧分别安装支护板33。所述的耳板30连接短连杆31继而连接耳板32的结构，同一轴向的相邻此机构和支护板33以及空心立柱22组成的四边形为梯形或平行四边形。

图3的支护装置3的连接方式可保证支护板33只有平动而无转动。其底板21下部连接外滑套上盖板14，使钻头丨在回转切削岩土时的掘削扭矩能传递到该板上，并且钻进时能获得加压力。支护油缸25外伸时，使支护板33挤压孔的内壁，产生一个反作用力，依靠此反作用力来抵消钻头丨的掘削扭矩。由此可知，支护装置3具有如下功能：通过该装置将钻头丨的掘削扭矩与孔内壁的摩擦力相抵消。

无钻杆钻孔机在支护装置3深入到孔内后，无钻杆钻具可正常工作。此时支护装置3已经支护在孔壁上，由于无钻杆钻具钻进过程中需要保证钻头1的钻进行程和加压条件，因此需要安装提供动力、钻进压力和钻进行程的伸缩加压机构2。伸缩加压机构2包括内外滑套13、12，内加压油缸10和液压马达9组成，内、外滑套13、12通过键连接，无相对转动，可以在一定范围内上下滑动，以满足钻头丨钻进工作的需要；内加压油缸10除了为钻头3提供钻进必需的加压力外，还推动内滑套13上下移动，满足钻进行程需要；液压马达9安装在内滑套13上，用于驱动钻头丨旋转完成掘削作业。