[实用新型]杆式负压抽油泵

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及的是一种生产原油用的抽油泵。

二、背景技术

目前使用的活塞式抽油泵是由活塞、泵筒、固定凡尔构成，固定凡尔由球、球座、凡尔罩组成，装在泵筒的下部，通过活塞上下运动和泵筒下部固定凡尔的单流作用以抽吸的方式完成对原油吸入和举升过程。它的特点是：在正常状态下，泵的运行比较稳定。但由于活塞与泵筒之间为硬性钢件间隙配合，泵的间隙较小，井内若有赃物或油里含砂，容易卡泵；固定凡尔在下部，赃物或砂子容易沉积到固定凡尔处，将固定凡尔堵死或将活塞卡死在泵筒内，无法正常生产。由于泵筒和固定凡尔形成一体并随管柱下井，所以井下作业下泵时，经常会将地面泥沙随管柱或杆柱带入井内，容易沉积到固定凡尔处，造成卡泵现象。另外，抽油泵出现问题需要作业时，必须将管、杆柱全部起出到地面，进行更换抽油泵。

三、发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种杆式负压抽油泵，将活塞与泵筒之间设计成软接触紧配合，解决泵在工作时，易因管柱或杆柱携带的泥沙堵死固定凡尔或将活塞卡死在泵筒内，影响正常生产的问题。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现：杆式负压抽油泵由拉杆、泵筒、活塞构成，活塞开有内孔，在泵筒的上接头内安装由空心半球凡尔、凡尔座、凡尔罩、弹簧构成的半球凡尔总成；半球凡尔总成由卡簧固定在泵筒的上接头内；拉杆从半球凡尔总成中心穿过下端连接活塞；活塞与泵筒之间通过“Y”型密封胶圈软接触紧配合。

本实用新型具有的积极效果：本实用新型由于活塞与泵筒之间是软接触紧配合，井内若有赃物或油里含砂不会出现卡泵现象；半球凡尔总成在泵筒的上部，赃物或砂子不容易沉积到半球凡尔总成处，直接随着油流进入生产管线，根本不会出现活塞卡死在泵筒内的现象；泵筒下部没有固定凡尔，井下作业下泵时，管柱或杆柱携带的泥沙直接沉积到尾管内，不会出现卡泵现象。当泵出现问题时，无需将管柱全部起出，只将杆柱起出便可更换维修，同时减少井下作业工作量。

四、附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中泵筒的结构示意图；

图3是本实用新型中的拉杆、半球凡尔总成、活塞整体连接结构示意图。

图中：1拉杆、2上接头、3泵筒、4空心半球凡尔、5凡尔座、6活塞、7“Y”密封胶圈、8游动凡尔、9卡簧、10凡尔罩、11弹簧。

五、具体实施方式：

图1为是本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型中泵筒的结构示意图，图3为本实用新型中的拉杆、半球凡尔总成、活塞连接在一起的整体结构示意图。结合图1、图2、图3所示，杆式负压抽油泵由拉杆1、泵筒3、活塞6构成，活塞6开有内孔，上下连接游动凡尔8，塞体外侧套装“Y”型密封胶圈7，半球凡尔总成装在泵筒3的上接头2内。半球凡尔总成由空心半球凡尔4、凡尔座5、凡尔罩10、弹簧11构成，空心半球凡尔4上部为柱状空心、下部为半球，中心有孔，柱状空心内装有密封胶圈。凡尔座5开有密封槽，槽内装有密封胶圈，下部装有卡簧9。凡尔座5、凡尔罩10螺纹连接在一起，空心半球凡尔4坐装在凡尔座5上，弹簧11安装在空心半球凡尔4与凡尔罩10之间。半球凡尔总成由卡簧9固定在泵筒3的上接头2内。拉杆1从半球凡尔总成中心穿过下端连接活塞6，泵筒3与活塞6之间通过“Y”型密封胶圈7软接触紧配合。

工作时，杆式负压抽油泵处于具有一定沉没度的油井中，活塞装在抽油泵泵筒3内；拉杆1从半球凡尔总成中心穿过，下端连接活塞6。当下冲程时，活塞6在全井抽油杆的重量作用下下行，半球凡尔总成中的空心半球凡尔4关闭，活塞6与半球凡尔总成之间形成负压，在负压作用下活塞6中的游动凡尔8打开，泵筒3内的液体(油或水)通过活塞6的内孔上行到活塞6与半球凡尔总成之间的负压腔内。当上冲程时，活塞6中的游动凡尔8关闭，半球凡尔总成中的空心半球凡尔4打开，泵筒3内的液体通过半球凡尔总成进入到管柱内，如此往复便将油井内的液体(油或水)吸入并举升到地面的生产干线内。