[实用新型]橡胶原料内循环干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶原料干燥机。

背景技术

橡胶原料的干燥是橡胶生产的必需工序，而现有的直排式橡胶原料干燥机存在热耗量大、运行维护费用高、干燥后的物料品质难以保证的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶原料内循环干燥机，它可解决现有的直排式橡胶原料干燥机存在热耗量大、运行维护费用高、干燥后的物料品质难以保证的问题。

本实用新型由箱体、框架、进料驱动装置、出料驱动装置、原料输送带、挡板、电机、风机、换热器、上测温装置、下测温装置组成；所述箱体通过一组固定在箱体内的框架将箱体分割成第一干燥室、第二干燥室、第三干燥室、第四干燥室、第五干燥室、冷却室，第一干燥室的前方设置有进料驱动装置，冷却室的后方设置有出料驱动装置，进料驱动装置通过穿过箱体内的原料输送带与出料驱动装置传动连接，所述第五干燥室的上端面和冷却室的上端面分别设有进风口，第一干燥室内横向固定装有挡板，所述挡板将第一干燥室分割成第一前干燥室和第一后干燥室，第一后干燥室的上端面设有出风口，箱体内的一侧沿箱体的长度方向固定装有一组电机，所述电机的输出端与风机的输入端传动连接，所述风机位于原料输送带的送料带的下方，风机的上方对应原料输送带的送料带的箱体内设置有换热器，所述每个干燥室内和冷却室内位于原料输送带的送料带的上方有与箱体连接的上测温装置，每个干燥室内和冷却室内位于原料输送带的回料带的下方有与箱体连接的下测温装置。

本实用新型具有以下有益效果：一、在第五干燥室的上端面和冷却室的上端面分别设有进风口，可回收物料余热，达到节能目的，同时还能调节出料温度，控制工艺参数。二、通过挡板将第一干燥室分割成第一前干燥室和第一后干燥室，且第一前干燥室为一个独立的干燥区域，可防止由进料驱动装置进入到第一前干燥室内的风进入到后续的干燥室中，达到节能的目的。三、第一后干燥室的上端面设有排风口，在实现逆流干燥的同时，还可将完成内循环干燥任务的湿热空气排出箱体外。四、换热器和风机内置在箱体内的一侧，且风机在换热器的下部，空气在干燥室内螺旋循环向前与物料逆向流动，上行穿透物料，下行经过换热器时被加热到一定的温度，上行穿透物料时带走物料的水分，温度降低，空气湿度从出料口到入料口逐渐增大，物料含水量从入料口到出料口逐渐减小，实现了完全的逆流干燥，这是最节能的干燥过程。五、通过下测温装置的测温数值控制换热器的出口温度，通过上测温装置测量料层以上箱体内的温度，以料层上、下两温度差为依据，监测空气内循环过程是否正常。六、本实用新型与现有技术相比较可节能30％，其与同类进口产品相比较，可降低造价35％，并达到环保要求。因此本实用新型可适合对丁晴橡胶、丁苯橡胶等橡胶原料的干燥处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图(不包括电机17、风机18、换热器20)，图2是本实用新型的整体结构主视图(不包括上测温装置21、下测温装置22)，图3是图2的A-A剖面图，图4是图2的B-B剖面图，图5是图2的C-C剖面图，图6是图1的俯视图，图7是上测温装置21与箱体1装配在一起的剖面图(上测温装置21为热电偶)，图8是下测温装置22与箱体1装配在一起的剖面图(下测温装置22为热电偶)。

具体实施方式