[实用新型]烧陶瓷用品的隧道窑

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及的是烧制陶瓷制品的窑，具体是一种烧陶瓷用品的隧道窑。

二、背景技术：

陶瓷制品通常是用窑来烧制，传统烧制陶瓷制品使用的是红砖砌成的圆形马蹄窑。这种窑烧制陶瓷制品需用的时间长，最快也需烧制60-72小时才能烧出几十套陶瓷(缸)制品。

三、发明内容：

本实用新型的发明目的是提供一种烧陶瓷用品的隧道窑，解决传统马蹄窑烧制陶瓷制品时间长，浪费燃料的问题。

本实用新型的目的是采用以下技术方案予以实现：一种烧陶瓷用品的隧道窑的整体为一长方形隧道，内设有轨道，隧道一端设置有预热带和设备室，中部两侧分别设有燃烧炉，燃烧炉通过带插板的火洞、地下烟道吸烟机房与烟囱相通，燃烧炉的两侧分别设有与隧道相通的事故处理孔。

本实用新型具有的优点和积极效果：本实用新型可用于烧缸、盆、坛、罐、建筑用瓦等陶瓷品，由于两侧建有燃烧炉，窑内温度最高可达1800℃，有利于瓷制品表面釉溶解分化；45分钟可出一窑瓷制品，民用瓷制品和建筑用瓷制品可同窑烧制，产品烧制时间短，出窑快，瓷品质量好，节约燃料。

四、附图说明：

图1是本实用新型的外形整体结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是图2中B-B向剖视图；

图4是图2中C-C向剖视图。

图中：1轨道、2预热带、3设备室、4燃烧炉、5燃烧炉、6吸烟机房、7烟囱、8事故处理孔、9高温带、10中温带、11低温带、12降温带、13低温带、14冷却带、15进口、16出口、17火洞、18地下烟道、19落灰堂、20瓷件制品。 

五、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1中所示是本实用新型的外形整体结构示意图，图2是图1中A-A剖视图，一种烧陶瓷用品的隧道窑整体为一长方形隧道，内设有轨道1，隧道一端设置有预热带2和设备室3。设备室3用于存放轨道车和用于推动轨道车的油压顶丝机等设备。隧道窑基础采用红砖100#或毛石200#、50#水泥砌筑，从正负零以上用75-100#红砖粘土砂桨砌筑，其中高温带9的9-10米处采用耐火砖，墙、拱用耐火水泥桨砌筑，所有拱顶用铧铁块加固；窑内墙拱抹粘土泥两遍，高温带9抹耐火泥两遍；地下烟道18采用红砖发旋，粘土泥浆黄土抹平；地面用三合土夯实；轨道1的地基用混凝土预制块，设预埋件固定；外墙水泥砂桨构缝在刷两遍红土粉。图3为图2中B-B向剖视图，图4为图2中C-C向剖视图，图3、图4提供了燃烧炉4、5的结构示意及安装位置，如图所示，燃烧炉4、5分别设置在隧道中部的两侧，全部采用耐火砖，内抹2遍耐火泥浆筑成。燃烧炉4、5内设有铸铁炉条和炉门、落灰堂19，燃烧炉4、5通过代插板的火洞17、地下烟道18、吸烟机房6与烟囱7相通。燃烧炉4、5对应的隧道内中部为高温带9，高温带9向进口15处依次为中温带10，低温带11、预热带2。高温带9向出口16处依次为降温带12、低温带13、冷却带14。燃烧炉4、5以煤或天然气作燃料，窑内温度最高可达1800℃，有利于瓷件制品20表面釉溶解分化，为了方便检修隧道和事故处理，燃烧炉4、5的两侧分别设有与隧道相通的事故处理孔8。