[实用新型]数控机床切削进给传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床切削进给传动机构。是一种可用于大型组合曲轴半精加工和精加工数控机床上的重要机构。

背景技术

目前，公知的国产数控机床切削进给传动系统所采用的都是工件旋转，刀具直线进给的传动形式，无法适应大型的组合曲轴，特别是大型船舶柴油机组合曲轴轴颈、法兰和曲柄销的半精加工和精加工。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种可以满足大型组合曲轴的切削加工的数控机床切削进给传动机构。

本实用新型解决采用的技术方案是：该切削进给传动机构采用了螺旋伞齿轮行星差动轮系传动系统。该系统由交流主轴电机、弧齿联轴器、主传动链、万向连接轴、螺旋伞齿轮行星差动轮系、进给电机、同步齿形带、万向联轴节、内齿圈、大齿圈、滚珠丝杠副、刀夹组成：该系统设在数控机床的旋风刀架上，大齿圈装在旋风刀架内。滚珠丝杠和刀夹装在大齿圈上，随大齿圈同步转动。该系统的传动联接关系是：当交流主轴电机起动时，通过弧齿联轴器、主传动链驱动大齿圈转动，同时，通过万向连接轴与进给传动链相联，通过螺旋伞齿轮星行差动轮系、同步齿形带、万向联轴节将转速传递给内齿圈；使内齿圈具有与大齿圈相同的转速。当启动进给电机时，进给电机通过传动轮、螺旋伞齿轮行星差动轮系、同步齿形带、万向联轴节和传动齿轮联动内齿圈，由内齿圈通过一组传动齿轮、蜗轮蜗杆副带动滚珠丝杠副转动，以此调节刀夹的进刀量；当内齿圈和大齿圈的相对转速发生改变的时候，内齿圈通过传动齿轮、蜗轮蜗杆副驱动滚珠丝杠转动，带动刀夹进刀或退刀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型首次将螺旋伞齿轮行星差动轮系引入数控机床切削进给传动机构，将多年来一直延续的工件旋转，刀具直线进给的传动形式变成了工件固定，刀具旋转切削的全新传动方式，这种改变首先是满足了大型的组合曲轴，特别是大型船舶柴油机组合曲轴轴颈、法兰和曲柄销的半精加工和精加工，同时，也满足了机床开合式旋风切削刀架操作的特殊需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图

图中标号：

1、交流主轴电机  2、弧齿联轴器  3、主传动链  4、万向连接轴5、螺旋伞齿轮行星差动轮系  6、进给电机  7、同步齿形带  8、万向联轴节9、内齿圈  10、大齿圈  11、滚珠丝杠副  12、刀夹  13、刀架

具体实施方式：

请参阅图1，本实用新型行星差动轮系传动系统由交流主轴电机1、弧齿联轴器2、主传动链3、万向连接轴4、螺旋伞齿轮行星差动轮系5、进给电机6、同步齿形带7、万向联轴节8、内齿圈9、大齿圈10、滚珠丝杠副11、刀夹12组成：该系统设在数控机床的刀架13上，大齿圈10装在刀架13内。滚珠丝杠11和刀夹12装在大齿圈10上，随大齿圈10同步转动。该系统的传动联接关系是：当交流主轴电机1起动时，通过弧齿联轴器2、主传动链3驱动大齿圈10转动，同时，通过万向连接轴4与进给传动链相联，通过螺旋伞齿轮星行差动轮系5、同步齿形带7、万向联轴节8将转速传递给内齿圈9；使内齿圈9具有与大齿圈10相同的转速。当启动进给电机6时，进给电机6通过传动轮、螺旋伞齿轮行星差动轮系5、同步齿形带7、万向联轴节8和传动齿轮联动内齿圈9，由内齿圈9通过一组传动齿轮、蜗轮蜗杆副带动滚珠丝杠副11转动，以此调节刀夹12的进刀量；当内齿圈9和大齿圈10的相对转速发生改变的时候，内齿圈9通过传动齿轮、蜗轮蜗杆副驱动滚珠丝杠11转动，带动刀夹12进刀或退刀。