[实用新型]双管掺水流程集装阀组

说明书

技术领域

本实用新型属于集装阀组，特别是涉及到一种双管掺水流程集装阀组。

背景技术

当采油井油稠时，采出的原油从井口输送至计量站的过程中，油流阻力大，井口回压大，输送困难；当油井产量低时，原油采出地面后流速低，温度下降快，粘度会增加，也会出现油流阻力大，井口回压大，输送困难的问题。特别是进入冬季后，气温下降幅度大，采出油的粘度增加很大，输送更加困难。油井采出的原油在地面出现输送困难时，油井有可能停产，造成经济损失。油井掺水生产既是解决该问题的有效措施，而研制一种结构简单、易于操作的井口装置对实施该项措施是十分必要的。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种双管掺水流程集装阀组，它集取样取油压，取套面压，掺水等多功能于一体，并结合现在油田采用三元聚合物驱油的特点(易结垢、易腐蚀)对集装阀体进行特殊处理(提高了抗腐蚀性管里不易结垢)，并根据部分区块采用常温冷输的要求，对现有集装阀进行了改进，使其增大流速、降低输送液的粘度，保持油井的正常生产。

本实用新型的双管掺水流程集装阀组是在阀体的上部设有给水阀、定压放气阀、掺水调节阀、回油阀、单流阀，在阀体的下部设有回油管、给水管和油井套管连接管。在阀体的一侧设有油井油管连接管，在阀体的另两侧对称设有油水连通阀和洗井阀。

作为本实用新型进一步的改进，在油管连接管的上设有取样取压阀接口。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的给水阀、定压放气阀、掺水调节阀、回油阀、单流阀、油水连通阀和洗井阀在阀体内均有槽道连通，且该槽道分别与回油管、给水管、油井套管连接管和油井油管连接管相沟通。

其投产操作步骤是：首先打开给水阀，关闭其余各阀，将泄压排污阀打开，开井口给水阀和计量间的给水阀将管线内泥沙、石子、焊渣放净，然后将给水阀，泄压排污阀关闭；开井口给水阀，油水连通阀及计量间的进油阀，将集输管线预热后，关油水连通阀，开井口回油阀、掺水调节阀、生产阀、套管阀、定压放气阀即可起抽；投产后出油正常时方可进行蹩泵，检验泵放。

定压排气操作方法是：一般情况下，定压在1兆帕左右(各井情况不同稍有差别)。调整定压放气阀的阀杆，顺时针旋转阀杆关，套压升高，逆时针旋转阀杆开，套压降低。所需要压力经几次调整后才能稳定，定压值的高低受回压影响而波动属正常现象。

洗井操作步骤：洗井前，首先要检查套压是否在1兆帕，1.4兆帕时，可在启动洗井泵前，先开洗井阀、定压放气阀，此时套管气从掺水调节阀进入出油管线，这样放气比较平稳；洗井前，务必将定压放气阀，掺水调节阀及掺水调节阀关严，以免回油。洗完井后，将定压放气阀打开，形成定压放气通路。

本实用新型的双管掺水流程集装阀组集多个功能阀为一体，各阀独立开关，体积小、结构紧凑，拆装方便、成本低。

附图说明

图1是本实用新型的双管掺水流程集装阀组的主视图。

图2是本实用新型的双管掺水流程集装阀组的右视图。

图3是本实用新型的双管掺水流程集装阀组的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的双管掺水流程集装阀组是在阀体1的上部设有给水阀2、定压放气阀3、掺水调节阀4、回油阀5、单流阀6，在阀体1的下部设有回油管7、给水管8和油井套管连接管9，在阀体1的一侧设有油井油管连接管10，并在油管连接管10上设有取样取压阀接口13，在阀体1的另两侧对称设有油水连通阀11和洗井阀12。

上述的给水阀2、定压放气阀3、掺水调节阀4、回油阀5、单流阀6、油水连通阀11和洗井阀12在阀体1内均有槽道连通，且该槽道分别与回油管7、给水管8、油井套管连接管9和油井油管连接管10相沟通。