[实用新型]注塑机动模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的动模板，特别涉及一种适用于全电动注塑机电机与同步带脱模配合使用的注塑机动模板。

背景技术

动模板是注塑机的重要刚性零件，具有固定模具、运动导向和安装脱模装置的作用，因此动模板结构及其刚度将直接影响到注塑机的质量和寿命。现有的全电动注塑机的脱模结构一般采用脱模固定板中空、将丝杠直接安装在动模板上的方案，这样的结构会不仅使动模板刚性下降，造成安全隐患，而且由于需要在动模板上增加丝杠、法兰安装位置，这样造成空间狭小，会增加安装和加工的成本，给批量化生产带来诸多不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述缺陷而提供一种实现简单、结构刚性好、拆装方便、成本低的动模板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

注塑机动模板，包括模板本体，模板本体正面上设脱模固定板，其特征在于：所述的模板本体一侧设置电机安装支架，并在脱模固定板上增加丝杠法兰的安装孔。

上述安装孔有二个，呈对角分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、在动模板上设置了电机安装支架，使得加工和安装顶出装置方便，适应了全电动注塑机的电机传动需要。

2、增加脱模固定板，不仅增加刚度，减少动模板面的加工难度，并在不增大模板体积的情况下，使得安装空间相应扩大，而且在固定板上采用对角结构的双丝杠顶出安装方式，提高了顶出的平稳性和增强了顶出丝杠的强度。

3、强度高，解决了在全电动注塑料机进行高速高压注射时动易发生断裂的问题。

4、动模板加工方便，安装脱模装置更加简单，适应批量化生产要求，并在实际生产中取得了良好的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的另一方向的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，动模板的本体11上的外侧设有电机支架1，脱模固定板2上设有两个脱模丝杠法兰安装孔4，此结构即可以增加动模板刚性，又可以安装脱模装置。

上述动模板的上下设有动模板支架3，四角设有模板拉杆孔5，拉杆孔边设有拉杆润滑孔6.，还设有机械保险杆孔7，这与现有的动模板设置一样。

如图2所示，动模板的背面为模具的安装面，设有防尘圈压盖孔8、模具安装孔9、顶出杆孔1，与现有的动模板一样。

上述动模板，在脱模丝杠法兰安装孔4上先安装法兰，然后安装脱模丝杠，并可通过丝杠将脱模伺服电机的旋转运动转化为脱模所需要的直线运动。

工作时，伺服电机作为驱动装置，通过高强度同步带传动到同步带轮，将旋转运动转化为滚珠丝杠的直线运动，由肘杆连接动模板支架3，在动模板拉杆孔5的导向作用下进行往复式运动。