[实用新型]一种金属带锯床锯带导向机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种金属带锯床，具体是一种金属带锯床锯带导向机构。

【背景技术】

传统的立柱卧式金属带锯床主要包括床身、立柱、锯架、主传动系统、液压系统、电气系统、夹紧机构、锯带张紧机构、以及锯带导向机构。所述立柱固定在床身上；锯架与立柱滑动连接，且由升降油缸驱动沿立柱上下升降；所述锯带导向机构包括导向臂和固定连接在导向臂下端的导向头，导向臂上端连接锯架，导向头包括导向头本体、导向块和导向滚轮，导向块安装在导向头本体中。

由于现有导向机构中的导向头通常是固定在导向臂的下端上，所导向的锯带只能随锯架上下对工件垂向进给切削。当需要加工象凸字形等工件时，就必需对工件进行二次装夹才能实现，工作时比较麻烦，并且二次装夹能否实现还受限于该工件的高度和长度。因此，上述传统的锯带导向机构存在有不能导向锯带水平方向进给切削的问题。

【实用新型内容】

本实用新型目的是提供一种金属带锯床锯带导向机构，使其能导向锯带垂向或水平方向切削进给。为此，本实用新型的技术方案是：

一种金属带锯床锯带导向机构，包括导向臂和设置于导向臂下端的导向头，导向头包括导向头本体、导向块和导向滚轮；所述导向臂由臂主体、左侧板、右侧板和后侧板组成，左右两侧板下端部伸出臂主体底面，且分别设有同轴圆通孔及前切口，后侧板左右两边长出两侧板；

所述导向头本体左右两端的圆柱头分别连接于导向臂左右两侧板下端部的圆通孔中，且可转动；两圆柱头外端向外伸出且分别连接一传动齿轮，两圆柱头和两传动齿轮均相应开有径向切口；一侧传动齿轮与相应设置在导向臂上的导向驱动装置连接，且可带动导向头本体转动0-90°角；另一侧传动齿轮与相应设置在导向臂上的固定齿条啮合连接；导向滚轮设置在滚轮座上，滚轮座连接于另一侧传动齿轮外端，且相应设有前切口。

具体实施时，所述导向驱动装置可由导向驱动油缸、油缸底座、滑动齿条和滑座组成，驱动油缸顶杆连接滑动齿条上端，滑动齿条滑动连接滑座，且与左侧的传动齿轮啮合连接，滑座和油缸底座固定在导向臂的后侧板上。

所述导向头本体两端上的圆柱头外端可设有圆环端头和连接螺孔，传动齿轮通过沉头螺杆固定连接在圆柱头外端。

所述导向头本体左右两侧的外端面均可设为台阶面。

所述固定齿条通过经滑座、调节螺杆和支座相应固定在导向臂上。

本实用新型在导向驱动装置的作用下、通过传动齿轮可带动导向头转动0-90°角，从而导向锯带垂向或水平方向切削进给。它具有导向头可转动调节等优点。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1左转90°后的结构示意图。

图3为图1左转180°后的结构示意图。

图4为图1中导向头本体及圆柱头的结构示意图。

【具体实施方式】

图中，1-臂主体、2-后侧板、3-油缸底座、4-导向驱动油缸、5-滑动齿条、6-滑座、7-传动齿轮、8-圆柱头、9-导向头本体、10-前切口、11-导向滚轮、12-锯带、13右侧板、14-左侧板、15-头颈、16-支座、17-调节螺杆、18-固定齿条、19-滑座、20-滚轮座、21-径向切口、22-导向块、23-连接螺孔、24-圆环端头。

如图1、图2、图3、图4所示，一种锯带导向机构，包括导向臂和设置于导向臂下端的导向头，导向头包括导向头本体9和设置于导向头本体9中的导向块22和导向滚轮11。

所述导向臂由臂主体1、左侧板14、右侧板132和后侧板组成，左右两侧板(13、14)的下端部伸出臂主体1底面，且分别设有同轴圆通孔及前切口10，后侧板2左右两边长出两侧板侧面；

导向头本体9左右两端的圆柱头8分别连接于导向臂左右两侧板下端部的圆通孔中，且可转动；两圆柱头8外端向外伸出且分别连接一传动齿轮7，两圆柱头8和两传动齿轮7均相应开有径向切口21；一侧传动齿轮7与相应设置在导向臂上的导向驱动装置连接，且可带动导向头本体9转动0-90°角；另一侧传动齿轮7与相应设置在导向臂上的固定齿条18啮合连接；导向滚轮11设置在滚轮座20上，滚轮座20左端连接于另一侧传动齿轮7外端，且相应设有前切口10。

导向驱动装置由导向驱动油缸4、油缸底座3、滑动齿条5和滑座6组成，驱动油缸顶杆连接滑动齿条5上端，滑动齿条5滑动连接滑座6，且与左侧的传动齿轮7啮合连接，滑座6和油缸底座3固定在导向臂的后侧板上。该装置控制方便、稳定性好。