[实用新型]一种聚四氟乙烯棒材的热压挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯棒材的制备设备，尤其涉及一种用热压挤出法制备聚四氟乙烯棒材的热压挤出机。

背景技术

聚四氟乙烯塑料是一种性能优异的工程塑料，它具有自润滑性能好，磨擦系数低，耐高低温，耐腐蚀以及良好的绝缘性能和不粘性，被广泛应用于机械，电子，石油，化工，食品、轻工等行业。

现有的聚四氟乙烯塑料棒材一般采用热压挤出制备。现有的棒材热压挤出机，主要是卧式的。如图4所示，挤出机有以下几部分组成：液压系统1、油缸2、料斗6、机身8、顶杆3等。这种卧式机结构，存在的缺点主要有以下几方面：(1)、产量低，一次只能推出一根棒材，速度太慢不能满足客户定单需求；(2)、下料不流畅，很容易出现堵塞料斗现象，使推出的棒材断裂；(3)、料斗太高工人装料劳动强度大，下料不方便不易落料；(4)、机器大占用空间多，且结构复杂不易装卸。

为此，申请人发明了一种聚四氟乙烯棒材热压挤出专用热压挤出机(已申请专利，申请号为200710067130.7)，该装置具有效率高、下料流畅、棒材质量稳定的特点，但是五路是采用该发明的立式结构，还是采用卧式结构的热压挤出制备，聚四氟乙烯棒材在挤出的时候容易收到环境温度的影响，造成挤出的棒材直径存在差异，对产品质量造成影响。

发明内容

为了解决上述热压挤出机制备聚四氟乙烯塑料棒材存在的技术问题，本实用新型的一个目的是提供一种挤出棒材直径稳定的热压挤出机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种聚四氟乙烯棒材的热压挤出机，包括机架、机身、顶杆、料斗、挤出管，所述的挤出管的挤出端连接设有定型头。

作为优选，上述的定型头通过螺纹连接在挤出管上，并在定型头下方设有用于扳动定型头的切边。切边可以容易的使用扳手将定型头安装到挤出管上，具有安装方便的特点。

作为优选，上述的机身竖直设置，料斗设置在机身上方，挤出管竖直设置在机身内，顶杆设置在料斗上方并正对挤出管。本实用新型通过上述的技术方案，聚四氟乙烯棒材在热压挤出机内竖直出料，提高挤出速率，聚四氟乙烯粉料在挤出机内下料流畅，避免了堵塞料斗现象，提高了棒材质量。

作为再优选，所述的机身内至少设置有2条挤出管，并设置相应数目的顶杆。当然本实用新型也可以在热压挤出机内设置多个挤出管，实现多棒材同时挤出，进一步提高效率。但如果采用水平出料的话，粉料下料不流畅则无法实现多棒材同时挤出。

作为再优选，所述的挤出管由上至下由成型腔、冷却腔、3节加热腔组成，冷却腔外设冷却水盘，3节加热腔外设有导热套，成型腔连接料斗，顶杆正对成型腔。作为再优选，所述的3节加热腔的温度设置分别为250～280℃，350～380℃，200～250℃。由于棒材的是竖直出料，本实用新型采用热压挤出机挤出棒材的压力为80～150pa左右，挤出速度每小时0.8～1.2米，保压时间在30～60秒，提高了出料的速度，同时又稳定了产品的质量。热压挤出机采用1节冷却3节保温，冷却为了避免下部的热量传给进料器使粉料结块；3节保温第一节，第二节逐级升温，有利于棒材的质量；第三节降低温度，防止挤出涨大。

作为优选，顶杆设置在安装座上由油缸驱动，并设有导轨，安装座在导轨上做往复运动。

本实用新型采用了在挤出管的挤出端连接设有定型头，挤出的棒材直径稳定。另外，本实用新型可以采用竖直挤出的方式，结构简单，可以上、下楼层安装，解决了料斗太高工人装料劳动强度大的技术问题，下料方便，易于落料。

附图说明

图1为本实用新型的立式热压挤出机的结构示意图。

图2为本实用新型机身和料斗的结构示意图。

图3为本实用新型定型头的结构示意图。

图4为现有技术的卧式热压挤出机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明，但并不为实施例所限制。

如图1所示的聚四氟乙烯棒材热压挤出专用热压挤出机，由液压系统1、油缸2、顶杆3、机架7、料斗6和机身8组成，油缸2、顶杆3、料斗6和机身8分别固定设置在机架7上。机身8竖直设置，顶杆3设置在料斗6上方，料斗6设置在机身8上方，机身8内竖直设置有4条挤出管9，在在挤出管9的挤出端连接设有定型头17。如图3所示，定型头17通过螺纹19连接在挤出管9上，并在定型头17下方设有用于扳动定型头的切边18。