[实用新型]电容器铝壳自动冲制设备

说明书

技术领域  本实用新型涉及的是一种电容器铝壳自动冲制设备，属电子元件制造设备，也属金属加工设备。

背景技术  电容器铝壳，是由铝板材冲制而成的，而电容器铝壳自动冲制设备是指不以手动送料来进行电容器铝壳冲制的设备，其关键是自动送料机构。以往的电容器铝壳自动冲制设备是一台冲床配置从分步成型到剪切的多套模具，各模具成直线排列，其中自动送料实际上是要依靠铝材自身来实现的。其具体形式是使用带状铝板，铝板宽度大于电容器铝壳所用铝材直径，使工件以铝材边连接成带，在成型时依靠拖动铝带使某点铝料分别经各冲模冲压，最后在剪切冲模位置被切割脱离铝带。这一形式的电容器铝壳自动冲制设备，对铝材的利用率很低，据统计还不到47％。在使用纯铝制作铝壳时，冲制后的废铝料还能回炉后重新使用，但也要浪费不少能源和导致铝材损耗。而在目前使用复合有绝缘膜铝材的情况下，废铝材的回炉成本、能源消耗和铝材损耗就更大，甚至难以重新制得纯度足够的铝材。

发明内容  针对上述不足，本实用新型的目的就是要提供一种铝材利用率较高的电容器铝壳自动冲制设备。

本实用新型提供的电容器铝壳自动冲制设备，在冲床上配置从分步成型到剪切的多套模具，每套模具由安装在冲头上的冲模和安装在工作台上的底模构成，模具排列使各冲模在一条直线上，冲模上套有将套在冲模上的工件退出冲模的打料板，在冲床上还设置有工件移位装置，所说的工件移位装置是：有在打料板下相对冲模开合的夹子，连接在夹子上与冲模同步动作的拨动机构，所说拨动机构包括拨动夹子开合的机构和拨动夹子依冲模排列直线往复移动的机构，第一道底模上部有一豁口，一直线型振动输送装置的出口连接在该豁口上。所说的拨动装置可应用现有技术中常用的凸轮、摇杆、四连杆等机构的各种化组合实现。

操作时，先在整张铝材板上按最佳排列方式落料，将所得的毛坯工件用振动式直线输送装置送入第一道底模。冲床工作时冲头带动全部冲头一起动作。就一只毛坯工件的冲制过程而言：第一道冲模冲下将毛坯在第一道底模中冲压拉伸变形，冲头回程时该一冲工件套在冲模上带上。当冲模将一冲工件带出底模后夹子夹拢，冲模继续回程且打料板使冲模与一冲工件脱离，此时一冲工件在夹子上。冲模继续上升而夹子向后一道模具移动并在第二道模具处停止。第二道冲模升到最高位后下冲，当冲模套入一冲工件时，夹子张开并向第一道模具返回并在第一道模处停止，而工件沿冲模滑下落在底模上。第二道冲模继续下冲到位使一冲工件再一次被拉伸变形成为二冲工件。各夹子同步工作使工件从一冲逐步到达最后一道切边模处切边成品从底模下孔脱离冲压加工。

本实用新型提供的电容器铝壳自动冲制设备，利用设置在打料板之下底模之上的夹子和使夹子开合及前后往复移动的拨动装置，将工件逐步向后一道冲压加工模移动，省去了现有技术中用来移动工件的铝材边，使铝材使用率提高到68％以上。

本实用新型提供的电容器铝壳自动冲制设备，所说拨动夹子开合的机构是一安装在冲床冲头上垂直向下的开合杆，开合杆上有一个拨动台阶，在冲模工作部运行至夹子夹紧面以下时该拨动台阶作用在夹子上的受拨面上使夹子张开，即该拨动台阶的作用是当冲模向下运行至夹子所在位置时，冲模套入工件，夹子打开，使工件落在底模上由冲模与底模作用变形；当冲头向上运行至夹子所在位置时，夹子合拢，在打料板将工件脱离冲模后将工件夹在夹子上。

本实用新型提供的电容器铝壳自动冲制设备，所说夹子在与工作接触的位置上有半圆形凹口并在凹口上连接有柔性材料。

所述开合杆可看作是一凸轮的变化形式，开合杆上有台阶的面与夹子上的受拨面配合使夹子直接或经摇杆作开合动作。

本实用新型提供的电容器铝壳自动冲制设备，所说拨动夹子依冲模排列直线往复移动的机构是曲柄机构或凸轮机构，直线运动件与安装夹子的座连接。

本实用新型提供的电容器铝壳自动冲制设备，所说夹子是一对平行于冲模排列直线的直条，直条安装在有平行于冲模排列直线滑轨的移动座上，移动座安装在有垂直于冲模排列直线滑轨的开合座上，两直条之间安装有弹簧；所说开合杆在垂直于冲模排列直线方向上宽下窄并以拨动台阶过渡，夹子受拨面设置在开合座上，拨动台阶距受拨面的距离为冲模距夹紧面的距离。

本实用新型提供的电容器铝壳自动冲制设备，在一台冲床上配置有两条并列的冲压装置，包括两排模具和工件移位装置，使一台冲床作为两台冲床用，大大提高工作效率。