[实用新型]一种轴流风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机，具体说是一种机械强度大、能耗低且噪音小的轴流风机。

背景技术

轴流风机就是轴向的后面进风，前面排风，它是最低级普通的风机，风力很小，轴流风机的特点是流体沿着扇叶的轴向流过。普通轴流风机叶片设计凸筋的径向长度较短，影响风机的机械强度和风机效率，同时因风压而产生抖动，解决办法只能增加风叶厚度，这样必然造成材料的浪费和电机能耗的增加；风叶片尖顶入风处的夹角较大即风叶片渐开线两夹角，对风机的噪声不利，同时增加风机旋转时的阻力，增加电机能耗；而且凸筋两侧的加强筋为梯形的，且径向长度比较短，这样风涡流相对比较大，而且也增加了风机噪声。

如上所述，现有技术存在如下不足：风机叶片上，凸筋的径向长度较短，风机的机械强度差，而且风机效率低；风叶片尖顶入风处的夹角较大，风机的噪声大，风机旋转时的阻力也大，而且电机能耗大；加强筋为梯形的，且径向长度比较短，风涡流相对比较大，增加了风机噪声。

发明内容

本实用新型解决了现有技术存在的风机叶片上，凸筋的径向长度较短，风机的机械强度差，而且风机效率低的问题，提供了一种机械强度好、效率高的轴流风机；

本实用新型还解决了现有技术存在的风机叶片尖顶入风处的夹角较大，风机的噪声大，风机旋转时的阻力也大，而且电机能耗大的问题，提供了一种噪声小、能耗低的轴流风机；

本实用新型还解决了现有技术存在的加强筋为梯形的，且径向长度比较短，风涡流相对比较大，增加了风机噪声的问题，提供了一种风涡流小、噪声低的轴流风机。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种轴流风机，包括风机本体，均匀分布在风机本体上的风机叶片，该风机叶片上设有凸筋，在该凸筋两侧设有加强筋，其特征在于所述的凸筋在风机叶片上的延伸长度为风机叶片长度的35～45％。本轴流风机加长了凸筋的在风机叶片上的径向长度，这样使得凸筋凹处的面积大，包容空气的体积相对较大，增强了风机叶片的机械强度，也提高了风机效率。

本轴流风机，所述的加强筋在风机叶片上的延伸长度为风机叶片长度的20～30％。所述的加强筋为三角形。这两个加强筋可以对称分布在凸筋两侧，也可以是完全一样的加强筋，也可以长度稍微有点不同的加强筋，这样把加强筋设计成三角形，既增强了风机叶片的强度，又减少了风涡流，从而减小了风机噪声。

作为优选，所述的风机叶片上两边渐开线的入风夹角38～48°，且弧形过度，该弧形过度的半径为1～3mm。这个渐开线形成的夹角比原来的减小了3～6°，随着这个入风夹角的减小，可以较好地降低风机噪声，而且减小风机旋转时的阻力，从而降低了能耗。

本实用新型构思巧妙，与现有技术比具有如下的有益效果：

1、风机叶片上，凸筋的径向长度加长，风机的机械强度好，而且风机效率高；

2、风叶片尖顶入风处的夹角较小，风机的噪声小，风机旋转时的阻力也小，因而电机能耗小；

3、加强筋为三角形形的，且径向长度比较长，风涡流相对比较小，减小了风机噪声。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图：

图2是图1的A-A向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1。见图1及图2，本例一种轴流风机，包括风机本体1，均匀分布在风机本体1上的风机叶片2，该风机叶片2上设有凸筋3，在该凸筋3两侧设有加强筋4，其上还有若干条横向加强筋6，所述的凸筋3在风机叶片2上的延伸长度为风机叶片2长度的40％，这样凸筋的凹出面积大，包括空气体积相对就较大，增强了风机叶片的机械强度(如图2所示)。而加强筋4为三角形，它在风机叶片2上的延伸长度为风机叶片2长度的25％，既增强了风机叶片强度，又减少了风涡流，从而减少了风机噪声；风机叶片2上渐开线形成的入风夹角5为42°，且弧形过度，该弧形过度的半径为1mm(如图1所示)，这样可以较好地降低风机噪声，减小了风机旋转时的阻力，从而降低了能耗。

实施例2。见图1及图2，本例一种轴流风机，其凸筋3在风机叶片2上的延伸长度为风机叶片2长度的35％，加强筋4在风机叶片2上的延伸长度为风机叶片2长度的20％，风机叶片2上渐开线形成的入风夹角5为38°，且弧形过度，该弧形过度的半径为1mm。其余的同实施例1。