[实用新型]暗眼扣金属脚成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于钮扣加工设备技术领域，具体为一种暗眼扣金属脚成型机。

背景技术

现有钮扣生产中，传统的暗眼扣金属脚的成型加工，大都还是手工操作，即采用专用工具直接将穿接在暗眼扣上的金属针弯曲成型。劳动强度大，往往需要招募大批工人来进行手工制作，严重抑制了生产效率，大大提高了生产成本，且通过手工制作成型的暗眼扣钮扣，其金属脚成型质量无法得到有效保证，废品率高、原料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，设计提供一种暗眼扣金属脚成型机的技术方案。

所述的暗眼扣金属脚成型机，包括机座和连接设置在机座上的台板，其特征在于台板中部连接设置相互配合的上模板、下模板，上模板、下模板之间成上下间隙配合，其头部分别设置圆弧通槽，圆弧通槽的中心位置垂直穿接设置与针模升降气缸连接的针模，圆弧通槽内设置与滚针转动气缸转动配合的滚针，圆弧通槽底边左右两侧配合设置分别与左气缸、右气缸连接的左钢条、右钢条，上模板、下模板前部配合设置由顶杆、摆手杆连接构成的顶紧机构，后部穿接设置与后气缸连接的后钢条。

所述的暗眼扣金属脚成型机，其特征在于所述的顶紧机构的顶杆前端与固定在台板上的定位模插接配合，后端通过曲柄连杆与摆手杆配合连接。

所述的暗眼扣金属脚成型机，其特征在于滚针转动气缸通过相互啮合的齿条、齿轮与滚针转动配合。

所述的暗眼扣金属脚成型机，其特征在于针模升降气缸与轴座连接配合并与针模连接。

上述暗眼扣金属脚成型机，结构简单、构思巧妙，操作方便，解决了手工制作成型存在的问题。使用该暗眼扣金属脚成型机，大大提高了生产效率、降低了生产成本，且有效保证了暗眼扣金属脚的成型质量，废品率低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-台板、2-后钢条、3-左钢条、3a-右钢条、4-上模板、4a-下模板、5-定位模、6-右气缸、7-摆手杆、8-顶杆、9-轴座、10-机座、11-针模、12-针模升降气缸、13-齿条、14-滚针转动气缸、15-左气缸、16-齿轮、17-滚针、18-后气缸。

具体实施方式

以下结合说明书附图，通过实施例对本实用新型技术方案作进一步说明。

如图所示，机座10和连接设置在机座10上的台板1，台板1中部连接设置相互配合的上模板4、下模板4a，上模板4、下模板4a之间成上下间隙配合，其头部分别设置圆弧通槽，圆弧通槽的中心位置垂直穿接设置与针模升降气缸12连接的针模11，该针模11配合连接在针模升降气缸12及与其配合连接轴座9上。圆弧通槽内设置与滚针转动气缸14转动配合的滚针17，滚针17通过滚针转动气缸14上相互啮合的齿条13、齿轮16转动配合。圆弧通槽底边左右两侧配合设置分别与左气缸15、右气缸6连接的左钢条3、右钢条3a，该左钢条3、右钢条3a通过左气缸15、右气缸6来回工作，对已初步成型金属脚进一步定型，使金属针两端点紧压设置在暗眼扣上。圆弧通槽的后部穿接设置与后气缸18连接的后钢条2，后钢条2通过后气缸18再一次定型，防止金属回弹处理。上模板4、下模板4a前部配合设置由顶杆8、摆手杆7连接构成的顶紧机构，该顶紧机构的顶杆8前端与固定在台板1上的定位模5插接配合，后端通过曲柄连杆与摆手杆7配合连接。

使用时，先将工件的金属针插入上模板4、下模板4a之间的间隙中，将摆手杆7向前推带动顶杆8向前移动，直到压紧工件，针模升降气缸12带动针模11上升，滚针转动气缸14带动相互啮合的齿条13、齿轮16转动配合使滚针17自转180度，金属针沿着滚针17转动180度后成型。左气缸15、右气缸6同时带动圆弧通槽底边左右两侧左钢条3、右钢条3a来回工作，对工件上设置的金属针的两端进一步成型，滚针17复位，后气缸18带动后钢条2对工件上设置的金属针的前后作第二次定型，防止金属回弹，之后针模11复位，工件成型完毕。