[实用新型]一种用于高压清洗机的溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及溢流阀，特别是涉及一种用于高压清洗机的溢流阀。

背景技术

现有的高压清洗机溢流阀阀芯以球面或锥面与阀座接触密封，这种密封要求材料好，加工精度高，结构较复杂，且由于磨损，易产生泄漏，减少了清洗机的流量、降低了清洗机的压力，影响清洗效果。有些阀座采用塑料制成，由于清洗机零件结构复杂，如流道中有许多接头，容易存积铝屑、铜屑等切屑，这些切屑嵌入塑料阀座中，不可能清洗得很干净，这时就会造成阀的不密封。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对材料和加工精度要求较低，结构简单，密封可靠的一种用于高压清洗机的溢流阀。

本实用新型一种用于高压清洗机的溢流阀的技术方案是：包括设在泵头内腔中的活塞，活塞右端与单向阀相接触，单向阀连通出水接头，活塞左端装有卸荷阀，卸荷阀芯连接开关顶杆，开关顶杆与开关推杆相接触，开关推杆另一端接触微动开关，其特征在于活塞右端通孔内装有活塞垫片，活塞垫片内装有密封圈，单向阀阀芯穿过活塞垫片和密封圈伸到活塞孔内，通过单向阀阀芯内溢流孔使高压区与泵高压腔相通。

本实用新型一种用于高压清洗机的溢流阀，通过单向阀阀芯与活塞垫片内的密封圈将泵头内腔分隔成泵高压腔和高压区，与已有溢流阀采用阀芯以球面或锥面与阀座接触密封相比，降低了对阀芯的材料和加工精度的要求，并使得密封更加可靠；单向阀阀芯制有内溢流孔，使高压区与泵高压腔相通，具有如下优点：第一，高压区水通过单向阀阀芯内溢流孔泄放压力，使出水口压力保持稳定，可防止出水口压力无限升高而损坏机器或零件；第二，使用单向阀阀芯内溢流孔泄放压力，可防止切屑(如铝屑、铜屑等)通过阀座时嵌入塑料阀座中，造成阀的泄漏；第三，简化结构。

本实用新型一种用于高压清洗机的溢流阀，其单向阀阀芯右端装有挡套，挡套与阀芯外套经螺纹相连接，挡套和阀芯外套内装有限压弹簧，挡套右端装有单向阀弹簧，单向阀除了可正向打开阀芯使水从低压区经高压区从喷枪射出外，还可反向限压，即：当高压区压力超过限压弹簧压力时，限压弹簧被压缩，单向阀阀芯继续伸出阀芯外套，并使溢流孔通过密封圈，将高压区的水泄放至泵高压腔并通过泵高压腔流入低压区；当高压区压力泄放至与限压弹簧力平衡时，阀芯溢流孔退出密封圈，并保持高压区压力稳定，并使活塞处于静止状态，保持电机停机。

附图说明

图1是本实用新型一种用于高压清洗机的溢流阀的结构示意图；

图2是开枪时阀芯工作示意图；

图3是关枪瞬时阀芯工作示意图；

图4是关枪时阀芯工作示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于高压清洗机的溢流阀，如图1所示，包括设在泵头内腔中的活塞10，活塞10制有通水流道，活塞10外沟槽内装有密封圈9，活塞10右端与单向阀相接触，单向阀连通出水接头1，活塞10左端装有卸荷阀弹簧11及卸荷阀座13，卸荷阀座13外沟槽内装有密封圈12，卸荷阀芯14一端插入卸荷阀座13孔与活塞10左端的螺纹孔相连接固定，由此将泵头内腔分隔成泵高压腔24和低压区23，卸荷阀芯14另一端连接开关顶杆15，开关顶杆15与开关推杆20相接触，开关推杆20装有推杆弹簧19并控制微动开关21，其主要的技术特征在于活塞10右端通孔内装有活塞垫片7，活塞垫片7内装有密封圈8，单向阀阀芯5穿过活塞垫片7和密封圈8伸到活塞孔内，通过单向阀阀芯5内溢流孔25使高压区26与泵高压腔24相通。其单向阀阀芯5右端装有挡套3，挡套3与阀芯外套6经螺纹相连接，挡套3和阀芯外套6内装有限压弹簧4，挡套3右端装有单向阀弹簧2。当清洗机喷枪打开时，高压区26压力迅速下降，阀芯5在限压弹簧4的作用下，向右移动到右端与挡套3接触，同时活塞10和卸荷阀芯14在卸荷阀弹簧11的作用下，向右移动至原始状态，卸荷阀关闭，开关推杆20、开关顶杆15在推杆弹簧19的作用下右移，开关推杆20脱离微动开关21按钮，使开关闭合，电机启动，单向阀在泵出水压力的作用下打开，清洗机正常工作，其状态如图2所示。当清洗机喷枪关闭时，因清洗机用泵未停，高压区26(出水口)压力迅速上升，当高压区26压力超过限压弹簧4压力时，限压弹簧4被压缩，单向阀阀芯5伸出阀芯外套6，并使溢流孔25通过密封圈8，如图3所示，由于单向阀阀芯5与活塞10的通孔之间有间隙，所以高压区26的水从间隙泄放至泵高压腔24，当压力超过卸荷阀弹簧11压力时，卸荷阀芯14左移，卸荷阀打开，使泵高压腔24内的水流入低压区23，此时，泵高压腔24压力迅速降低，由于高压区26与泵高压腔24的压差比开枪时大得多，在高压区26压力作用下活塞10继续左移，同时推动卸荷阀芯14、开关顶杆15、开关推杆20移动，开关推杆20将微动开关21按钮压下，使开关断开，电机停转，同时当高压区26压力泄放至与限压弹簧4力平衡时，溢流孔25退出密封圈8，如图4所示，并保持高压区26压力稳定，并使活塞10处于静止状态，保持电机停机。