[实用新型]水轮机卧式球面推力径向轴承软垫支重器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水轮机卧式球面推力径向轴承软垫支重器。

背景技术

水轮机是将水的能量转换成转轮旋转的机械能，再通过转轮驱动发电机转子旋转产生电能输入电网，是一种水力发电设备机械。

水流对水轮机转轮的作用力通过推力轴承传入基础，推力轴承需承受几吨、十几吨、几十吨、甚至高达上百吨的水推力。水轮机的推力轴承通常与一个径向轴承组合为一体称为推力径向轴承。水轮机主轴布置型式分为立轴、卧轴及斜轴。卧轴布置的水轮机称为卧式水轮机，卧式水轮机与卧式推力径向轴承相配。为方便机组的安装，卧式推力径向轴承普遍采用具有自位能力的球面推力径向轴承，特别是对于轴系较长的卧式轴伸贯流机组，其主轴的跨距长达十几米，径向轴承必须采用球面支承，否则机组安装难度相当大。

卧式球面推力径向轴承中带球面的轴承体座落在轴承座的球面中，径向瓦、推力瓦及导油罩等均安装在轴承休中，轴承体组合件在推力瓦端悬臂。轴承体组合件悬臂是卧式水轮机推力径向轴承的特点。这样推力瓦端应设置支重器，否则轴承体组装件产生倾复。由于主轴挠度，尤其对于大跨度的轴其挠度达几毫米，相应主轴的转角亦大，轴承跟随轴转动相同角度，所以轴承悬臂端的支承不能采取刚性支承，只能采用弹性支承。现有结构以弹簧支重，通过悬臂支承点的距离和所支承的重量计算弹簧的工作压力，再根据支承处的高度和吸油管的外径等条件设计弹簧。弹簧制造工序较多，而且弹簧的刚度有较大差异。弹簧式支重器电站装拆轴承也较麻烦。安装时利用螺母压缩弹簧，然后将组装好的下半部轴承体组合件置于轴承座中，再调节弹簧压力至分半面水平，即完成了支重器的功能。检修轴瓦时，主轴是不拆卸的，当拆下半部轴承体时先将弹簧压缩脱开支承面后再继续压缩弹簧，留出足够空间供轴承体组合件翻转180°。弹簧的工作压力少者数十公斤，大者上百公斤，在这压力下继续压弹簧，无法靠调节于轴承座下部200毫米见方内腔的螺母来压缩弹簧，必须两人操作，先拆开导油罩连接螺栓，一人从导油罩分半面两侧将导油罩用力压到所需位置，另一人将螺母旋到轴承座内腔上平面。然后将轴承体组装件连同导油罩绕轴旋转到主轴上方取出。

发明内容

本实用新型针对现有的弹簧式支重器弹簧所存在的制造工艺相对复杂，制造成本较高且装拆轴承费人力等不足之处，为此提供一种软垫制作简便，装拆轴承又轻松的水轮机卧式球面推力径向轴承软垫支重器。

本实用新型采用的技术方案是通过如下方式完成的：一种水轮机卧式球面推力径向轴承软垫支重器，它由软垫、软垫座和螺母组成；吸油管上带软垫座，软垫装在两软垫座中；软垫、软垫座和螺母依次套在吸油管上。使用时，螺母调节软垫支重器的高度即能自动平衡轴承体组合件悬臂端，使所有活动分半面在无轴情况下处于水平状态。装上转动轴后借助软垫的柔性和球面轴承的自位与由于主轴挠度引起的转角或由于支承主轴的两轴承安装不同心使主轴歪斜产生的偏转角相吻合，主轴仍能在理想状态下平稳运转，确保机组安全运行。上述软垫的材料为耐油橡胶板，只需制作内外径一道工序极为方便。装轴承时，同上述将下半部轴承体组装件置于轴承座中，然后将事先组装好的软垫支重器送入200毫米见方的内腔直接上旋至分半面呈现水平。拆轴承时只需一人轻松将支重器下转至所需位置，甚至可完全脱开轴承座。另外轴承座支承处平面与导油罩支承面的高度对于软垫支重器而言只须能翻转导油罩的空间尺寸。而对弹簧式支重器，其高度为导油罩翻转空间尺寸与弹簧压并高度迭加，则软垫支重器的轴承座高度较弹簧式支重器轴承座矮，从而降低制造成本，同时有助于推力径向轴承的稳固。

本实用新型与现有的弹簧式支重器相比，具有如下特点：拆轴承时只需一人就可完全脱开轴承座，软垫支重器的轴承座高度较弹簧式支重器轴承座矮，从而降低制造成本，同时有助于推力径向轴承的稳固。

附图说明

附图1为水轮机卧式球面推力径向轴承弹簧式支重器的结构示意图。

附图2为水轮机卧式球面推力径向轴承软垫支重器的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，现有的水轮机卧式球面推力径向轴承弹簧式支重器包括吸油管1、弹簧2、弹簧座3和螺母4，弹簧2、弹簧座3和螺母4依次套在吸油管1上。

参照附图2，一种水轮机卧式球面推力径向轴承软垫支重器，本支重器由吸油管5、软垫6、软垫座7和螺母8组成，吸油管5上带软垫座7，软垫6装在两软垫座7中，软垫6、软垫座7和螺母8依次套在吸油管5上，其中，软垫6的材料为耐油橡胶板。使用时，螺母8调节软垫支重器的高度即能自动平衡轴承体组合件悬臂端，使所有活动分半面在无轴情况下处于水平状态。装上转动轴后借助软垫6的柔性和球面轴承的自位与由于主轴挠度引起的转角或由于支承主轴的两轴承安装不同心使主轴歪斜产生的偏转角相吻合，主轴9仍能在理想状态下平稳运转，确保机组安全运行。