[实用新型]一种风冷式封条油冷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油冷器，尤指一种封条式油冷器，具体地说是一种风冷式封条油冷器。它可以广泛应用在工程机械和矿山机械等领域，其形式为封条式结构，材料为铝合金或不锈钢。

背景技术

在工程机械和矿山机械上，由于环境恶劣、介质工作压力高，风冷式油冷器往往因灰尘堵塞散热带而使油冷器换热效率下降、油温过高，导致润滑系统失效，摩擦加剧，严重影响到发动机及相关系统的正常工作及寿命；同时热介质较高的工作压力及振动易造成油冷器焊接部位及母材薄弱部分破裂，直接影响到机械的正常工作。在这种背景下，发明人设计了这种具有较高结构强度，散热带具有防尘功能且便于清洗的油冷器。

发明内容

本实用新型要解决的是现有技术存在的上述缺陷，旨在提供一种强度高、便于除尘、的高效风冷式封条油冷器。

解决上述问题采用的技术方案是：一种风冷式封条油冷器，包括进油口、进油管、进油室、芯体、出油室、出油管和出油口，其特征在于所述的油冷器为一整体结构。

根据本实用新型，所述的进油室和出油室包括油室体和端板，所述的油室体采用半圆管结构。这种结构，既节省材料，又能保障强度。油室壁厚优选4～6mm。各油室端板既起到封堵油室作用，同时又是整个油冷器安装的支撑板。支撑板厚度10～12mm。所述的每个端板内侧均设有一个三角支撑。

根据本实用新型，进出油管直接与相应的油室连接，阻力较小。

根据本实用新型，所述的芯体采用封条结构，有较高的强度。芯高优选830～980mm，芯宽优选450～550mm，芯厚优选70～90mm。

根据本实用新型，芯体的散热带采用波浪形式，防尘效果好，便于清洗。散热带翅距优选4～6mm，散热带翅高优选7.5～12mm，散热带波距优选7.5～12.5mm，波高优选0.75～1.5mm，波形半径优选3～5mm。

根据本实用新型，芯体的紊流片采用错开型，有较高的换热效率。紊流片翅高优选2.5～4mm，紊流片翅距优选5～8mm，紊流片翅长优选2～5mm，翅片倾角优选70～90°。

根据本实用新型，各油室与芯体采用双面焊氩弧焊连接在一起，可以承受较高的油压。

附图说明

图1是风冷式封条式油冷器结构示意图；其中图1(A)是主视图，图1(B)是俯视图，图1(C)是左视图。

图2是本实用新型的油室结构示意图：其中图2(A)是主视图，图2(B)是俯视图，图2(C)是左视图，图2(D)是图2(A)的A向视图。

图3是芯体结构示意图，其中图3(A)是主视图，图3(B)是左视图，(I)是图3(A)的I处的放大图，(II)是图3(A)的II处的放大图。

图4是散热带结构示意图，其中图4(A)是主视图，图4(B)是俯视图，图4(C)是图4(A)的左视图，(III)是图4(A)的III处的放大图，。

图5是紊流片结构示意图，其中图5(A)是俯视图，图5(B-B)是图5(A)的B-B剖视图。

具体实施方式

参照附图，本实用新型的风冷式封条油冷器，包括进油口1、进油管15、进油室2、芯体3、出油室4、出油管16和出油口5。所述的油冷器各部分采用双面氩弧焊连接为一整体结构。

所述的芯体3由侧板7、长封条10、短封条11、散热带12、紊流片13和隔板14构成。芯体3的芯高D8为830～980mm，芯宽D7为450～550mm，芯厚D9为70～90mm。散热带12采用波浪形式，防尘效果好，便于清洗。散热带翅距D2为4～6mm，散热带翅高D3为7.5～12mm，散热带波距D1为7.5～12.5mm，波高D410为0.75～1.5mm，波形半径R为3～5mm。紊流片13采用错开型，有较高的换热效率。紊流片翅高D6为2.5～4mm，紊流片翅距D5为5～8mm，紊流片翅长D4为2～5mm，翅片倾角α为70～90°。

所述的油室4、5由半圆形油室体8、进油口1、出油口5和左右端板6组成，所述的每个端板6内侧均设有一个三角支撑9，支撑板厚度10～12mm，油室壁厚4～6mm。

热交换器工作时，热侧介质由进油口1进入进油室2，再通过芯体3流到出油室4，再经出油口5流出，冷侧空气垂至于芯体3对其进行冷却。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神范围内的实用新型创造，均落入本实用新型的保护范围之内。