[实用新型]荧光节能灯总装流水线用自动移印机

说明书

所属技术领域

本实用新型是一种用于荧光节能灯组装流水线用的自动移印机，一种以传感器自动检测节能灯在组装流水线传送带上的位置，由可编程逻辑控制器(PLC)控制气动装置和相关机械在节能灯相应部位移印相关文字符号，来代替传统的手工操作移印机在节能灯相应部位移印文字符号的机械装置。

背景技术

在荧光节能灯的生产中，需要在节能灯的相应部位移印相应的文字符号.以往，一般是由人工用手拿取节能灯，然后操作移印机在相关部位移印相应的文字符号，操作工人劳动强度大，工件在上下工序之间要人工进行搬运，所用人员多，各工序之间衔接不好，导致生产效率低，工件损坏多，生产成本高。

发明内容

为了克服现有的荧光节能灯总装生产的不足，我公司发明了实用新型“荧光节能灯组合式总装流水线设备”，该组合式总装流水线设备上压塑件、焊灯头、打钉、移印、老化等工序，是由机械在可编程逻辑控制器(PLC)控制下自动完成的，因此，大大减少了所需生产场地和生产工人，降低了材料损耗，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，降低了产品成本，本自动移印机即是用在该组合式总装流水线上的自动移印机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种自动移印机，由自动扫墨机构和自动移印机构两部分组成，自动扫墨机构由扫墨气缸、油盅、油盅圈和模板组成，油盅圈位于油盅下端，与模板密切接触，扫墨气缸在压缩空气驱动下来回运动时，驱动油盅和油盅圈在模板表面来回扫过，对模板上墨；自动移印机构由印字气缸、印字胶头、转轴、齿轮、齿条、转头气缸组成，印字气缸安装有转轴，转轴上固定有齿轮，转轴由固定于机架上的轴承座支撑，转头气缸固定在其驱动轴与转轴垂直方向，转头气缸驱动轴方向固定有一根齿条，齿条与齿轮啮合，转头气缸驱动轴在压缩空气驱动下来回运动的时候，通过齿条带动齿轮使移印气缸绕其转轴来回旋转90°；印字气缸位于模板上方，其驱动轴与模板平面垂直，轴上固定了印字胶头，印字气缸在压缩空气驱动下向下方运动到端头时，印字胶头正好与模板上的字模接触并上墨，接着印字气缸回缩，转头气缸驱动轴外推，带动印字气缸旋转90°，印字胶头正对待印字的节能灯相应部位，这时候印字气缸驱动轴外推，到端头时，印字胶头正好与节能灯相应部位接触，将相关文字符号印上节能灯，而各种动作都是由传感器检测相关信号，由可编程逻辑控制器(PLC)通过相应电磁阀控制自动执行。

本实用新型的有益效果是，由于流水线上采用了自动移印机，节能灯的移印工序在可编程逻辑控制器(PLC)控制下由机械自动完成，不需人工参与，优化了上下工序之间的衔接，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是自动移印机主视图。

图2是自动移印机左视图。

图3是自动移印机俯视图。

图4是自动移印机气路图。

图中，1.扫墨气缸，2.油盅，3.油盅圈，4.底板，5.模板，6.机架，7.印字气缸，8.印字胶头，9.转轴，10.轴承座，11.齿轮，12.转头气缸，13.齿条，14.连接板1，15.连接板2，16.固定板，17.扫墨电磁阀，18.转头电磁阀，19.印字电磁阀。

具体实施方式

在图所示实施例中，底板(4)通过连接板1(14)安装在机架(6)底部，模板(5)安装在底板(4)上，模板(5)上刻有待移印的文字符号。扫墨气缸(1)固定在机架壁上，扫墨气缸(1)驱动轴与油盅(2)相连，油盅(2)底部垫有油盅圈(3)，油盅(2)和油盅圈(3)与模板(5)紧密接触。扫墨气缸(1)在压缩空气控制下来回运动的时候，它带动油盅(2)和油盅圈(3)在模板(5)表面来回扫过，对模板上墨。在模板(5)上方的机架上安装有印字气缸(7)和转头气缸(12)，印字气缸(7)的驱动轴上连接有印字胶头(8)，印字胶头(8)正对着模板(5)上的字模，印字气缸(7)在压缩空气的驱动下向下运动到顶端时，印字胶头(8)正好与模板(5)上的字模接触，使印字胶头上墨；印字气缸(7)安装有转轴(9)，转轴(9)上安装有齿轮(11)，转轴(9)安装在轴承座(10)上，轴承座(10)固定在机架(6)上；机架上方还安装了一个转头气缸(12)，通过固定板(16)固定在机架上，转头气缸(12)的驱动轴轴向方向固定有一根齿条(13)，安装转头气缸(12)时，其位置要使转头气缸(12)的轴向与印字气缸(7)的转轴(9)垂直，齿条(13)与固定在印字气缸转轴(9)上的齿轮(11)啮合，在压缩空气驱动转头气缸(12)驱动轴来回运动时，转头气缸(12)通过齿条(13)和齿轮(11)的传动驱动印字气缸(7)绕转轴(9)来回转动90°。移印机在流水线上工作时，由接近开关检测到节能灯进入移印工位，可编程逻辑控制器(PLC)通过扫墨电磁阀控制气路使扫墨气缸(1)动作，扫墨气缸(1)推动油盅(2)和油盅圈(3)对印字模板(5)进行来回表面扫墨，扫墨结束，可编程逻辑控制器(PLC)通过印字电磁阀控制气路使印字气缸(7)推动印字胶头(8)向下运动与印字模板(5)接触，印字胶头(8)沾上油墨；随后印字气缸(7)吸气，印字胶头(8)上升，此时可编程逻辑控制器(PLC)通过转头电磁阀控制气路使转头气缸(12)驱动轴外推，通过齿条(13)推动齿轮(11)转动，致使印字气缸(7)随着转动90°，使印字胶头对准待印字节能灯头的相应部位，此时可编程逻辑控制器(PLC)再次通过印字电磁阀控制气路使印字气缸(7)驱动轴外推，印字胶头(8)与灯头相应部位接触，将文字说明印上灯头，之后，印字气缸(7)驱动轴回缩，接着，转头气缸(12)驱动轴回缩，由齿条(13)带动齿轮(11)使印字气缸(7)反向旋转90°返回原始位置，这样就完成了一次印字动作。