[实用新型]一种新型打火机气化炉

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种打火机气化炉。

(二)背景技术

参照图9，目前的打火机气化炉其结构通常是这样的：包括第一套筒1、螺纹连接于第一套筒1内的第二套筒2，第一套筒1的内腔和第二套筒2的内腔组成气流通道，在第一套筒1的上部开设有通气孔3，通气孔下方的第一套筒内壁上设有突肩4，突肩4和第二套筒2之间设有增压机构，这个增压机构包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增压环5和筛网6。使用的时候燃气在气流通道内流动，经过增压环5时，由于增压环5的中心孔的孔径较小，故燃气的压力得到增大，之后燃气在经过通气孔时混入助燃的空气被点燃。

如图9所示，打火机气化炉和打火机的翘板机构连接，翘板机构包括内筒7和套于内筒7外的外筒8，内筒7伸入第一套筒1内并与其螺纹连接，外筒8的下部包覆在第一套筒1的外缘，翘板支撑在外筒8的下端面15上，翘板上翘，将翘板机构及气化炉提起，燃气即可在燃气通道内流动并点燃。

现有技术中翘板的作用力是施加在翘板机构上的，翘板施加在翘板机构上的作用力有一部分被施加在了第一套筒1上，使得翘板机构和第一套筒1之间容易产生松动，产生结构分解，打火机无法使用。

(三)发明内容

为了克服现有打火机气化炉与翘板机构之间易产生装配松动的不足，本实用新型提供一种与翘板机构之间不易产生装配松动的新型打火机气化炉。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种新型打火机气化炉，包括第一套筒和紧密套接于所述第一套筒内的第二套筒，第一套筒与第二套筒之间固接，所述第一套筒的内腔和第二套筒的内腔组成气流通道，所述第一套筒的上部开设有通气孔，通气孔下方的第一套筒内壁上设有突肩，所述的突肩与所述的第二套筒之间夹设有增压机构，所述的增压机构包括自上而下依次排列的具有中心小孔的增压环及筛网，所述第一套筒的上端具有打火机翘板的支撑部。

进一步，所述第一套筒、第二套筒的表面均具有一层导电金属镀层。

进一步，所述的第一套筒、第二套筒均为塑料件，第一套筒、第二套筒均通过模具成型。

进一步，所述的增压机构还包括垫片，所述的垫片位于所述的增压环的下方。

所述第二套筒可以位于所述突肩的上方；所述的第二套筒也可以位于所述突肩的下方，所述第二套筒外壁的下端具有凸环，所述第一套筒的下端靠接在所述的凸环上，所述的第一套筒和第二套筒之间密封。

进一步，所述的第一套筒的上端具有外凸的凸台，所述的凸台构成所述打火机翘板的支撑部；或者：所述第一套筒的通气孔处内凹从而在通气孔上方形成悬空部，所述的悬空部构成所述打火机翘板的支撑部。

推荐第一套筒的内壁的上端设有螺纹，便于装配。

在装配时，内筒伸入第一套筒内并与其固接，翘板支撑在第一套筒的上端的支撑部上，翘板上翘，将翘板机构及气化炉提起，燃气即可在燃气通道内流动并点燃。

本实用新型的有益效果在于：设计了翘板的支撑部，使翘板的作用力作用在第一套筒的支撑部上，翘板的作用力全部用于提升翘板机构及气化炉，翘板机构和气化炉之间无松动，结构牢固。

(四)附图说明

图1是实施例一所述打火机气化炉的结构示意图。

图2是实施例一所述打火机气化炉与翘板机构的装配图。

图3是实施例二所述打火机气化炉的结构示意图。

图4是实施例二所述打火机气化炉与翘板机构的装配图。

图5是实施例三所述打火机气化炉的结构示意图。

图6是实施例三所述打火机气化炉与翘板机构的装配图。

图7是实施例四所述打火机气化炉的结构示意图。

图8是实施例四所述打火机气化炉与翘板机构的装配图。

图9是现有打火机气化炉与翘板机构的装配图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，一种新型打火机气化炉，包括第一套筒1和紧密套接于所述第一套筒1内的第二套筒2，第一套筒1的内腔和第二套筒2的内腔组成气流通道，所述第一套筒1的上部开设有通气孔3，通气孔3下方的第一套筒内壁上设有突肩4，所述的第二套筒2位于所述突肩4的下方，第一套筒1与第二套筒2之间螺纹连接(当然也可以是粘接等气压固定方式，推荐螺纹连接)，所述第二套筒2外壁的下端具有凸环9，所述第一套筒1的下端靠接在所述的凸环9上，所述的第一套筒1和第二套筒2之间设有密封圈13以确保第一套筒1和第二套筒2之间密封。