[实用新型]一种松动式丝杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀体，特别涉及一种阀体内的松动式丝杆。

背景技术

现有截止阀，角阀等阀体的丝杆采用一体成型，如图1所示的截止阀内的丝杆，其包括一体成型的阀杆1″与阀瓣2″两部分，阀瓣2″下部采用螺母3″和垫片4″定位设置有密封垫5″，其中密封垫5″采用了橡胶、塑料或软金属等材料。在使用当中，当扭紧阀杆1″时，阀瓣2″和阀杆1″保持同步转动，此时密封垫5″与密封口61″(阀体6″的阀口)间会产生一定的摩擦阻力，因密封垫5″与阀体的密封口61″材质不同，硬度相差较大，在摩擦力的作用下密封垫5″容易磨损，影响密封效果，从而影响整个阀体的密封性和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型针对现有阀体中丝杆存在的缺陷，提供一种松动式丝杆，其上的阀瓣和阀杆采用分体设计并活动配合连接，密封垫固定在阀瓣上不跟随阀杆一起转动，从根本上解决了密封垫与阀体的密封口之间的摩擦磨损，大大延长了密封垫的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种松动式丝杆，包括阀杆和阀瓣两部分，阀瓣下部设置有密封垫，其特征在于：所述阀杆和阀瓣分体设计，两者之间采用活动配合连接。

上述活动配合连接为铆合连接结构，阀杆下端面设置一空腔，阀瓣端部设置有环形凸缘，凸缘与空腔成间隙配合。

上述活动配合连接为弹簧连接结构，阀杆下端面设置一空腔，其与阀瓣上部成间隙配合，同时阀瓣顶端中间设置有一盲孔，盲孔里设置一弹簧，弹簧顶部与阀杆空腔的顶部相顶持。

上述的密封垫采用螺母和垫片固定设置。

本实用新型的阀杆和阀瓣采用分体设计，阀杆和阀瓣在保证配合关系的情况下可各自独立设计，分工序进行生产，其一方面简化了结构，减少了生产废料，另一方面也有利于现代工业分工合作的需要。此外，阀杆和阀瓣的分体设计，使的一个阀杆可对应多个阀瓣进行组装，或一个阀瓣对应多个阀杆进行组装，实现了阀杆与阀瓣的互换，具有很好的通用性。

对与铆合连接结构的丝杆，在装配时，首先把阀瓣端部的环形凸缘放入阀杆空腔，随后利用工具使阀杆空腔的边缘内缩与凸缘下部形成卡合，即实现两者的铆合连接。在使用时，因阀瓣和阀杆空腔为间隙活动配合，当扭动阀杆时，并不会带动阀瓣一起转动，阀瓣只会随阀杆轴向位置的变化而做上下移动，这从根本上避免了现有技术上的密封垫与阀体密封口之间的旋转摩擦。

对于弹簧连接结构的丝杆，在装配后，扭动阀杆使阀瓣上的密封垫作用在阀体的密封口(阀口)处，此时阀杆和阀瓣间的弹簧具有一定的初始压缩量，三者形成一种动配合关系，此时阀门为打开状态，当阀内的水流压力大于弹簧的预压力即可推开阀瓣流出，而当继续下旋阀杆使其前端面压在阀瓣的法兰处时，阀体关闭。在这里，因本实用新型的截止阀在开启状态下阀瓣上的密封垫与阀体上的密封口是闭合的，这在一定程度上起到防止污水倒流的作用，即起到类似于止回阀的效果。在使用时，因阀瓣上部和阀杆空腔为间隙活动配合，当扭动阀杆时，并不会带动阀瓣一起转动，阀瓣只会在水压大于其上弹簧的弹力时发生上移，或者在水压减少和消失时在弹簧回复力作用下下移，阀瓣上的密封垫与阀体的密封口之间不产生旋转摩擦，大大增加阀瓣上密封垫的使用寿命。

综上所述，本实用新型的阀瓣和阀杆采用分体设计并活动配合连接，阀瓣和其上的密封垫同步运动且不跟随阀杆一起转动，从根本上解决了阀瓣密封垫和阀体密封口之间的摩擦，大大延长了阀瓣上密封垫的使用寿命。

附图说明

图1、现有丝杆在截止阀中的立体结构示意图；

图2、本实用新型在截止阀中的立体结构示意图；

图3、本实用新型的平面结构示意图；

图4、本实用新型另一实施方式的平面结构示意图。

具体实施方式

如图2和3所示，一种松动式丝杆，包括阀杆1和阀瓣2两部分，阀瓣2下部采用螺母3和垫片4固定设置有密封垫5，阀杆1和阀瓣2分体设计，两者之间采用铆合活动连接结构，该结构在阀杆1下端面设置一空腔11，而阀瓣2端部设置有环形凸缘21，凸缘2 1与空腔11成间隙配合。

在装配时，首先把阀瓣2端部的环形凸缘21放入阀杆空腔11，随后利用工具使阀杆空腔11的边缘111内缩与凸缘21形成卡合，即实现两者的铆合连接。在使用时，因阀瓣2和阀杆空腔11为间隙活动配合，当扭动阀杆1时，并不会带动阀瓣2一起转动，阀瓣2只会随阀杆1轴向位置的变化而做上下移动，而定位在阀瓣2上的密封垫5和阀瓣2保持同步动作，其与阀体6的密封口61之间不会发生相对转动，这从根本上杜绝了两者间的旋转摩擦磨损，大大延长了阀瓣2上密封垫5的使用寿命。