[实用新型]连续式切磨机床

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种切磨机床，尤其涉及一种广泛用于铁氧体磁心及其他粉末冶金产品加工，能够自动给料、连续生产、成型和研磨同步进行的切磨机床。

技术背景：

对如铁氧体及其他粉末冶金产品进行凹槽加工，其一般需要经过两道工序，首先用成型砂轮在产品上切割出凹槽，然后再用研磨砂轮对凹槽表面进行研磨加工，以获得较高光洁度的表面。但这样就增长了劳动时间，降低了生产效率，不利于生产。

发明内容：

本实用新型主要解决了传统生产中劳动时间长，生产效率低的问题，提供了一种能够自动给料、连续生产、成型和研磨同步进行的切磨机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续式切磨机床，包括机架，在机架上设置有切磨装置，以及和切磨装置相配合的给进系统，其特点是在切磨装置上设有高速电机主轴一和高速电机主轴二，并在两高速主轴上分别连接有成型砂轮和研磨砂轮，所述两电机主轴分别安装在两套独立的悬臂结构上，在悬臂机构上还设有两套纵向丝杆调节副，所述两套悬臂结构分别与两套直线导轨副相连，所述直线导轨副安装于方形立柱上，该方形立柱安装在机架上，使切磨装置与机架连成一体；在所述给进系统上方设有产品自动定位装置。

作为上述方案的一种优选方案，所述丝杆调节副包括一“∏”形状的丝杆一，丝杆一两头分别连接于高速主轴两端，该丝杆一动连接于悬臂机构上。

作为上述方案的一种优选方案，所述直线导轨副包括丝杆二，该丝杆二位于导轨中，所述摆臂机构连接于丝杆二上，在所述方形立柱上设有蜗轮箱，所述丝杆二一端连接于蜗轮箱上。

作为上述方案的一种优选方案，所述给进系统为带式传送系统，该给进系统与两并列高速主轴在空间上成垂直相交状并安装于高速主轴下方机架上，且位于两高速主轴下方区域的传送带其下面还设有一永磁吸台。

作为上述方案的一种优选方案，所述产品自动定位装置包括固定挡铁和弹性挡铁，分别安装于给进系统内外两侧。

作为上述方案的一种优选方案，所述弹性挡铁短于固定挡铁，且在弹性挡铁内侧上设有弹性刷。

本实用新型的优点是能自动给料，连续生产，成型和研磨同步进行，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型另一种结构示意图。

具体实施方式：

根据图1所示，本实用新型主要由切磨装置、给进系统和机架构成，切磨装置包括高速电机主轴一1、高速电机主轴二2、两套独立的悬臂机构5，两套直线导轨副7和方形立柱8。所述高速电机主轴一1和高速电机主轴二2分别由两个独立的电机提供动力，在两高速电机主轴上分别安装由成型砂轮3和研磨砂轮4；所述两高速电机主轴分别安装在两套悬臂机构上，在悬臂机构上还设有两纵向丝杆调节副，能使两高速电机主轴能实现纵向独立移动，该纵向丝杆调节副包括一“∏”形状的丝杆一13，其两端分别连接在高速主轴两端，组成一“口”字形，所述丝杆一13穿至于悬臂机构上，在丝杆旁边还设有调节杆，通过旋转调节杆可以紧固调节好位置的丝杆一13。所述两套悬臂机构分别安装于两套直线导轨副7上，所述两直线导轨副安装于一方形立柱8上，该方形立柱设置在机架10上，在方形立柱上还设有-蜗轮箱17，如图2所示，所述直线导轨副包括一丝杆二14，该丝杆二设置于导轨副导轨内，并与蜗轮箱机构相连接，所述悬臂机构连接在丝杆二14上，通过调节蜗轮箱17上的手轮，带动丝杆二14及悬臂机构7进行上下位移，从而使两高速电机主轴能进行上下移动实现精确调节。

如图1和图2所示，所述给进系统为一带式传送系统，该给进系统与两并列高速主轴在空间上成垂直相交状并安装于高速主轴下方机架上，且在切割区域的输送带下方设有永磁吸台16，当金属产品通过输送带流经永磁吸台时能稳妥的吸附在永磁吸台上，从而克服了砂轮切削力引起的产品侧翻、砂轮爆裂的难题。在给进系统上方还设有产品自动定位装置，该装置包括一根固定挡铁11和弹性挡铁12，所述固定挡铁和弹性挡铁分别安装于输送带内外两侧，且弹性挡铁12要短于固定挡铁11，在弹性挡铁12内侧上还设有弹性刷。当产品在两挡铁之间流过，经过弹性挡铁12的弹性刷时产品能整齐靠向固定挡铁，从而达到定位准确的目的。

本实用新型工作时，产品通过给进系统的输送带进入切割区域，首先经过成型砂轮进行凹槽粗加工，然后再经过研磨砂轮对凹槽表面进行研磨，本实用新型实现了自动给料、连续生产，并合了多道工序，提高了生产效率。