[实用新型]摆线齿油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摆线齿油泵，尤其是一种靠定轴内转子啮合移轴外转子，再由偏心套来护着外转子运转轨迹的油泵。

背景技术

目前，常用的摆线齿油泵存在着因密封性差而导至的溢油现象。

有人为了改进而作了研究并申请了专利，专利公开号是：CN2763580，名称为：一种端面密封的整体式机油泵。该专利主要采用了泵壳与压盖结合的端面间设有密封垫的技术和压盖的外圆周面上设有环形回油槽的技术，从而解决了密封问题和过剩油的卸荷问题，自然也就消除了溢油现象。

但摆线齿油泵中的工作效率问题和结构合理问题尚待解决。

发明内容

本实用新型较好地解决了摆线齿油泵中的工作效率问题。

本实用新型还较好地解决了一些摆线齿油泵中的结构合理问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在所述的油泵壳体上设有一圈密封圈和一个口子，在所述的偏心套与泵腔之间设有轴向伸缩间隙，在偏心套外侧平面上，设有一条定位槽，一个卸荷凹坑，一个小通孔，在卸荷凹坑中放有一块弹簧钢片，弹簧钢片设在偏心套外侧与泵壳体的端盖内侧之间。其中密封圈是由卸荷槽改装而来，由于采用在偏心孔上增开卸荷凹坑和透荷用的小通孔，将过压载荷质体转移到偏心套上的卸荷凹坑去过渡释放，这些改进措施除有增加泵的密封性能后仍保持有卸荷能力外，关键是偏心套在弹簧钢片的弹力作用下，迫使将泵腔内的轴向伸缩空间被挤尽，这就造成泵腔内的一侧平面和偏心孔内侧平面始终与内外转子的两端侧平面保持贴实现象，也就是说，偏心套对转子腔内的轴向伸缩间隙有被排拆的自动补偿功能，这就保证了轴向伸缩间隙始终为零，提高了泵的容积效率，延长了泵中零件的使用寿命，稳定了泵的工作压力，压制了泵运转时轴向窜动的噪音；另外只用一个进出油的口子，还使泵结构合理紧凑；增设的定位槽有正逆两方向都能良好运作的功能；具有高副性能的弹簧钢片，可使泵体的外壳端盖与偏心套不会产生沾贴滞留的结块或摩擦现象。

作为一种改进的技术方案，所述的一圈密封圈就是在泵壳体上原有的一圈卸荷槽上镶嵌了一个相应的橡皮圈，这一利用得到了省工省时省资源的效果，且橡皮圈还不会被打滑移位。

作为一种优选的技术方案，所述的口子包括了进油口和出油口为同一口子。从而获得了油泵在结构上的合理紧凑性。

作为一种先进的技术方案，所述的定位槽是沿偏心套上圆柱体端面外边缘上的一条弧形沟线，定位槽的宽度是泵的端盖上一个定位销直径再加滑动空间系数值；定位槽的长度是半个圆柱体周长加两头半个沟宽的距离；在定位槽的两端头是呈1/4半圆状，半圆的半径即为沟宽。这样的定位槽沟线在与泵体端盖上的定位销配合时，可使偏心套能作180°的旋转后又被定位，从而使泵有正向和逆向都有良好工作的能力，提高了泵的工作效率。

作为一种关键的技术方案，所述的卸荷凹坑是一个与偏心套的圆柱体同心，但不透底的浅圆柱体坑，或异圆柱的几何体坑。这个浅圆柱体坑弥补了卸荷槽的不在，而且还是弹簧钢片的支座定点位。异圆柱体的几何体是指球冠体、半橄榄球体、钝角多边柱体、椭圆体等其它组合的几何体。

作为一种配套的技术方案，所述的小通孔是一个偏心孔与卸荷凹坑隔层之间的一个透荷用的小通孔，小通孔的圆心与偏心孔圆心同位。这是因为偏心孔中心也就是内转子与外转子啮合的中心位，这里所产生的正负压差最集中，透荷的需要与最大。

作为一种全面的技术方案，所述的弹簧钢片是一个十字形钢片，并以十字中心为圆点，呈立体圆拱状；或是弹簧钢片呈多支片的立体圆拱状。这种形状抗压强度大，承载能力强，弹簧行程充分，还有确保载荷油体通畅的特性；并进一步说明，弹簧钢片也可以是一字形，人字形，五爪形等多种形状，以此扩大了专利保护范围。

作为一种点睛的技术方案，所述的立体圆拱状钢片，在立体圆拱中心的圆顶处设有一个尖凸头。这是一种高副接触装置，使泵体的端盖与偏心套端面以点面接触，减少了摩擦，且富有弹性，这对密封圈的中心位置的支点来说，也及为有利。

作为一种互补的技术方案，所述的卸荷圆池直径要比拱形弹簧钢片底部的跨度大2-4mm；卸荷凹坑深度要比拱形弹簧片的拱高要小2-4mm。这给弹簧钢片的底部留有撑开的余量，给弹簧钢片的高度留有弹性的余量。