[实用新型]蝶式节能窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温窑炉，尤其是烧结软磁铁氧体的氮窑。

背景技术

由于软磁铁氧体在高频下具有高磁导率、高电阻率、低损耗等特点，并且具有批量生产容易、性能稳定、机械加工性能高、成本低、可利用模具制成各种形状的磁芯的优点，近年来在通信、传感、音像设备、开关电源和磁头工业等领域得到了广泛的应用。

软磁铁氧体是在高达1300℃的氮窑(由于窑炉内充满高温氮气，故称为氮窑)中烧结完成的。由图1所示的氮窑示意图可知，该氮窑1一般长约20米，从氮窑的进口1-1到氮窑的出口1-2依次分为升温区A(约长5米；图中用双点划线表示)、保温区B(约长8米；图中用双点划线表示)和降温区C(约长5米；图中用双点划线表示)，氮窑的高度约为2米，宽度约为1.5米。模具成型后的锰锌半成品放在特制的推板上从进口1-1进入窑中的升温区A，产品在这个部位被加热升温(一般用电热器加热)，从常温升到1300℃左右；然后将产品移到保温区B，充入氮气使产品在这期间不被氧化，让产品中的各成分能够充分互相反应；然后将产品移至降温区C，用冷水降温法把产品冷却到100℃左右，然后将产品从氮窑的出口1-2推出(整个烧结过程约需24小时)。之后推板继续沿着氮窑外部的轨道缓慢往氮窑的进口1-1前进(方向为F)，操作人员及时从推板上取下完成烧结的成品，然后把待烧结的成型锰锌半成品叠放在推板以便进入氮窑进行烧结加工。这是常规的软磁铁氧体的烧制工艺过程。

现有氮窑中的降温区C中的温度是采用冷水降温法强行降低的，所以这部分热量被冷水吸收后白白浪费掉；另外，由于氮窑是连续化生产，长期处于高温环境下，就连氮窑的外壳表面的温度也高达100℃以上；这就使得车间的作业环境变得恶劣，操作人员的劳动条件亟待改善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种软磁铁氧体氮窑的改进，该氮窑应具有节能效果显著、作业环境和操作人员的劳动条件均有较大改善的特点。

本实用新型采用的技术方案是：蝶式节能窑炉，包括软磁铁氧体氮窑，该窑炉是在氮窑降温区的外壳表面设置一保温罩壳，保温罩壳与氮窑降温区的外壳之间保持一定的间距形成空腔，另外采用至少一个连通管道，分别接通该密闭空腔以及氮窑升温区部位的内腔；所述的连通管道上装有风机，保温罩壳的适当部位制有进风口，以便将保温罩壳空腔内的高温热量输送至氮窑升温区。

所述的保温罩壳和连通管道的外部均包敷有保温材料。

所述的软磁铁氧体氮窑包括两条平行排列、排列方向相反的氮窑，其中一条氮窑中的升温区内腔与降温区保温罩壳，分别采用了不同的连通管道接通另一条氮窑中的降温区保温罩壳与升温区内腔。

本实用新型的工作原理是：现有氮窑中的升温区共采用6组电热器接力式加热来逐步提高窑内温度的，6组电热器加热的目标温度分别是100℃、200℃、400℃、800℃、1200℃和1600℃。本实用新型中的连通管道将保温罩壳内高温热量输送至升温区的200℃和400℃区域，就可停用该区域的二组电热器(由于目标温度已经达到，所以二组电热器自动断电停止使用)。从而达到显著节能的目的。

本实用新型提供的节能构造，能够使得氮窑降温区的热量得到有效回用，氮窑的用电量从原先的540千瓦时降到420千瓦时，节能20％以上，具有显著的节能效果；而且氮窑降温区外层表面设置保温罩壳后，挥发到空气中的热量大幅度减少，车间的作业环境得到根本的改变，操作人员的劳动条件随之显著改善。

附图说明

图1是现有氮窑的俯视状态示意图。

图2是本实用新型的俯视状态示意图。

图3是本实用新型中的氮窑降温区的横截面剖视结构示意图。

具体实施方式

由图1、图3可知：现有氮窑的窑体座落在底座11上，窑体中间的内腔5作为推板运动的通道，推板(图中省略未画)上的软磁铁氧体半成品在内腔5中缓慢运动被高温加热；氮窑的外壳7一般用铁板制成，外壳7与内腔5之间填充有较厚的耐火保温材料6(一般是耐火砖和石棉材料，为图面清晰省略不画)。还有若干氮气通道10从外部穿越耐火保温材料层与内腔5导通，以便将氮气输送进入窑体中间的内腔5。这就是现有氮窑的常规结构。