[实用新型]自动烙面皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制作擀面皮的设备，主要适用于小麦、大米、玉米、高粮、谷物、稻谷、薯类粮食，以及麦、稻、薯类面粉或淀粉混合粮食的制作，属擀面皮机制造领域。

背景技术

本申请所有专利号为授权公告号CN 1288985C、名称“面皮生产设备”，料箱的下料口直对面皮熟化冷却输送机构中输送带的一端面，面皮熟化冷却输送机构中输送带的一端设有切刀总成，面皮熟化冷却输送机构中的输送带套在传送机构上且由传送机构带动输送带运转，熟化仓套在面皮熟化输送机构的输送带上且对输送带上的食品加热熟化，动力机构通过传送带带动面皮熟化输送机构运行，张紧辊位于输送带下方的内侧且用于张紧输送带；面皮冷却输送机构由传送机构及输送带构成，输送带套在传送机构上，传送机构通过传动带由面皮熟化输送机构中的传送机构带动其同步运转；位于熟化仓进料口前部的输送带上设有面皮厚度限位刮板；熟化仓中的电加热蒸汽发生器位于壳体内侧的下方且位于输送带的下方；切刀总成中的切刀的轴向置有1片或多片刀片且刀片的刀刃与辊轮的面相触。

发明内容

设计目的：设计一种能够将熟化小麦、玉米、高粮、谷物、稻谷、薯类粮食，以及麦、稻、薯类混合粮食面粉或淀粉湖烙制成面皮的自动烙面皮机。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、钢带输送机构中的钢带穿过烤箱，是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于：当位于钢带上的糊状淀粉在经过烤箱时，烤箱内的火直接作用在钢带及钢带上的湖状淀粉或面糊上且将位于钢带上的湖状淀粉层或面糊烙成面皮。2、下料机构5位于钢带输送机构中钢带下料端上且下料机构由下料盘、下料辊、导料板及下料斗构成，是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于：下料辊位于下料盘内且下料辊的转速通过调速机构或变频器可调。调节转速的目的在于：一是在浆料稠度同等的条件下，转速越快，下料辊挂的浆料就越多，下料到输送带上的面水厚度就越厚，所熟化的面皮的厚度也就越厚，反之，则薄；二是在供料浆料稠度不均的情况下，可以通过调节下料辊的转速，达到所布面水料厚度的相对一致性。导料板一端与下料辊面相切且将下料辊辊面上的料刮到导料板上、顺导料板流到输送钢带上，导料板的另一端位于输送钢带上且导料板呈斜面布局，料斗出料口通过阀门直接对下料盘。料斗中设计了搅拌器，该搅拌器位于料斗的中部或一侧，目的是保证位于料箱内的面浆、淀粉浆、米粉浆的稠密度相对均匀，具有良好的流动性、均摊性，以保证所摊面皮厚度的相对均匀。3、往复接料机构的设计，是本实用新型的特征之四。这样做的目的在于：往复接料机构中的主动链轮辊通过链条与导向链轮啮合且由导向链轮带动往复接料机构同步转动的结构设计，不仅实现了往复接料机构与面皮输送机构同步转动的目的，而且结构简单、运行可靠。4、套在主动滚轮或从动滚轮上的环形钢带上的油刷设计，是本实用新型的特征之四。这样做的目的在于：一是确保烙面皮不会与钢带产生粘连；二是确保成形后的烙面皮在往复接料机构中的叠加不会产生粘连现象。5、电炉丝或电加热板或红外线加热板分布在烘烤腔内且并排分布在钢带面的上方和下方，或燃气烤箱中2根或多根烘烤管分布在烘烤腔内且并排分布在钢带面的上方和下方，是本实用新型的特征之五。这样做的目的在于：烙面皮，顾名思义，就是将面皮的两面呈现出用火烙烤的印记，而将电炉丝或电加热板或红外线加热板分布在钢带面的上方和下方，即可实现对所制面皮的两面烙烤。其技术方案：自动烙面皮机，钢带输送机构中的钢带(11)穿过烤箱(6)，下料机构(5)位于钢带输送机构中钢带(11)下料端上且呈间隙或间距配合，往复式接料机构位于钢带输送机构中钢带(11)熟化端的下方，电动机(17)位于机架(18)上且通过链条(16)带动钢带输送机构中的主动链轮(15)转动，钢带输送机构中的从动链轮(12)通过链条(22)带动往复式接料机构(21)中主动链轮转动。

本实用新型与背景技术相比，一是在面皮制作的食品设备中，开创了采用烙制工艺制作面皮的设备及方法，创新性地开创了一道具有不同于其它面皮筋道的民族小吃；二是电炉丝或电加热板或红外线加热板分布在烘烤腔内且并排分布在钢带面的上方和下方的结构设计，不仅从感观上使烙烤面皮色泽金黄诱人，而且食用的风味远远不同于其它面皮，满足了人们的食用需求；三是采用往复接料机构，不仅实现了往复接料机构与面皮输送机构同步转动的目的，而且实现了面皮的规律性往复折叠；四是刷油器的设置，既确保了钢带与面皮间不会粘连，又避免了面皮重叠后可能出现的粘连现象；五是一机多用，不仅可以制作烙面皮，而且可以制作烙饼。

附图说明

图1是自动烙面皮机的结构示意图。

具体实施方式